[发明专利]凸轮轴端部中心孔加工工装

说明书

本发明公开了一种凸轮轴端部中心孔加工工装，它包括支撑架组件、多个夹持单元(3)、预定位装置和气检装置；所述的支撑架组件的下端通过回转缸连接在机床的工作台上，每个夹持单元(3)夹持固定一根凸轮轴(5)且凸轮轴(5)均为水平放置；所述多个夹持单元(3)从上而下等距平行设置且分别对称连接在支撑架组件的两个端面上；每个夹持单元(3)配置一个预定位装置和一个气检装置，预定位装置和气检装置均连接在支撑架组件上。采用以上结构后，保证了凸轮轴在端部加工中心孔时凸轮轴受到的力更加均衡，避免凸轮轴的变形，从而提高产品加工质量。

技术领域

本发明涉及凸轮轴的加工技术领域，具体讲是一种凸轮轴端部中心孔加工工装。

背景技术

传统的凸轮轴的制造方法有多种多样，有钢管内胀法、内部液压法、热套法、粉末冶金法、滚花连接法和压装法等。无论哪种方法制造出来的凸轮轴，都需要经过精加工来实现每个凸轮轴的加工要求，比如在凸轮轴的端面加工中心孔。因此，在加工这些中心孔时，通常是将凸轮轴通过工装夹具安装在机床上进行加工。现有技术中，多数企业采用卧式加工中心对凸轮轴的中心孔进行加工。如国家知识产权局网站上公开的公开号为CN103769887A的“凸轮轴铣端面打中心孔工装”专利，它包括底板，两侧设置V形座，中部后侧设置横向基座，横向基座的内腔中设置有调整轴，从两端伸出，内腔设置有弹簧，装卡在调整轴上，一端与内端面相抵，一端与轴肩相抵，调整轴的右端设置右侧拨块，右侧的调整轴上设置上去销，左端设置有左侧拨块，螺母固定锁紧；底板的右侧有定位块，定位块后侧设置支撑定位板，支撑定位板上设置支撑钉，底板的左侧设置销。但是，这种凸轮轴中心孔的加工，存在着以下问题：

1)由于现有技术中，轴类零件在加工两端的中心孔时，其工装的夹持面通常为已加工面，而且夹紧状态也是依靠人工主观的判断来决定的，因此，一方面夹持力过大容易造成夹持面的变形，从而破坏凸轮轴的表面质量，另一方面夹紧力无法准确控制，或大或小都会影响加工凸轮轴两端中心孔时的凸轮轴的受力平衡，从而造成整个凸轮轴的变形；

2)另外，加工凸轮轴两端中心孔时，通常是逐个逐个加工的，换句话说，凸轮轴或立式或卧式地夹持在机床上，再对其两端进行分步加工，而且一次也只能加工一个凸轮轴，因此，生产效率低下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种可以自定心夹持凸轮轴，使夹持更加牢固、均衡，并且一次可以同时加工多个凸轮轴，从而提高生产效率的凸轮轴端部中心孔加工工装。

为解决上述技术问题，本发明提供的凸轮轴端部中心孔加工工装，它包括支撑架组件、多个夹持单元、预定位装置和气检装置；所述的支撑架组件的下端通过回转缸连接在机床的工作台上，每个夹持单元夹持固定一根凸轮轴且凸轮轴均为水平放置；所述多个夹持单元从上而下等距平行设置且分别对称连接在支撑架组件的两个端面上；每个夹持单元配置一个预定位装置和一个气检装置，预定位装置和气检装置均连接在支撑架组件上。

所述的支撑架组件包括回转缸固定座、支撑底板、连接基座和端面连接板；其中，所述的回转缸固定座的下端与机床上的回转缸动力输出端连接，支撑底板的下端连接在回转缸固定座上端面上，连接基座的下端连接在支撑底板的上端，端面连接板为两块，且分别连接在连接基座的两个端面处。

所述的夹持单元包括左右两组端部夹持组件和一组中间夹持组件，两组端部夹持组件和一组中间夹持组件均连接在端面连接板上，端部夹持组件中的径向夹头与凸轮轴端部的毛坯外圆面夹紧或脱开，中间夹持组件中的轴向夹头与凸轮轴中部的支撑轴颈的台阶面夹紧或脱开。