[发明专利]一种金属复合片体的制造方法有效
申请号: | 201610658334.7 | 申请日: | 2016-08-11 |
公开(公告)号: | CN106112411B | 公开(公告)日: | 2018-03-16 |
发明(设计)人: | 关永发;关恩铌;邹凯 | 申请(专利权)人: | 佛山市铌鑫新材料科技有限公司 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司44205 | 代理人: | 王国标 |
地址: | 528000 广东省佛山市顺德区陈村镇石洲村*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 金属 复合 制造 方法 | ||
1.一种金属复合片体的制造方法,其特征在于:包括以下步骤:
a)准备第一金属片体(1)和第二金属片体(2),第一金属片体(1)具有第一待加工面,第二金属片体(2)具有第二待加工面,所述第一待加工面和第二待加工面的粗糙度均为30~50μm;
b)将第一待加工面和第二待加工面贴合;
c)将第一金属片体(1)的边缘固定在第二金属片体(2)上或将第二金属片体(2)的边缘固定在第一金属片体(1)上,第一金属片体(1)与第二金属片体(2)用多个间隔设置的焊点焊接在一起,从而形成加工母体;
d)将加工母体加热然后保温,并进行一次或多次的延压工艺从而形成厚度不大于6mm的复合片材;在第一待加工面和第二待加工面上在微观上凹凸不平,在加热延压时第一待加工面和第二待加工面会互相摩擦而发热,两种金属接触部位软化然后在微观上相互扣接,且两种金属的原子相互渗透,实现共熔、互熔;
第一金属片体(1)的导电性能优于第二金属片体(2),第二金属片体(2)的焊接性能优于第一金属片体(1);第一金属片体(1)为金属铜片;第二金属片体(2)为金属镍片。
2.根据权利要求1所述的一种金属复合片体的制造方法,其特征在于:第一金属片体(1)的厚度为0.1~7.0mm。
3.根据权利要求1所述的一种金属复合片体的制造方法,其特征在于:第二金属片体(2)的厚度为0.1~4.0mm。
4.根据权利要求1所述的一种金属复合片体的制造方法,其特征在于:步骤a)的第一待加工面和第二待加工面采用金属去除的工艺进行加工,使得第一待加工面和第二待加工面的粗糙度为30~50μm。
5.根据权利要求1所述的一种金属复合片体的制造方法,其特征在于:步骤d)中,加工母体被延压时的温度为100℃~500℃。
6.根据权利要求1所述的一种金属复合片体的制造方法,其特征在于:步骤d)中的压下率为10%以上。
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