[发明专利]一种FF油罐生产工艺

说明书

本发明一种FF油罐及其生产工艺，所述油罐包含有罐体（1），所述罐体（1）包含有外壳体（1.1）、以及套装于外壳体（1.1）中的内壳体（1.2），所述外壳体（1.1）和内壳体（1.2）之间构成间隙层（1.3），所述内壳体（1.2）的内壁上设置有第一内衬层（2.1），所述第一内衬层（2.1）上设置有第二内衬层（2.2），所述第二内衬层（2.2）上设置有导电层（3）；所述内壳体（1.2）包含有内筒体和设置于内筒体两端的封头，所述封头的外径等于内筒体的内径，所述封头插置于内筒体，且封头和内筒体的连接部打入有定位销钉。本发明涉及一种FF油罐及其生产工艺，重量轻、耐腐蚀性能好且密封效果好。

技术领域

本发明涉及一种油罐，尤其是涉及一种利用由双层玻璃钢制成的双层FF油罐以及该油罐的全新生产工艺，属于油罐技术领域。

背景技术

目前，一般油罐均采用双层结构，内层壳体为钢材，外层壳体为绝缘防腐层，两层之间利用3D结构材料起到连接和支撑作用，且设置3D结构材料层后可利用测漏仪进行防漏检测；

但是，在实际使用中发现，上述结构存在以下不足：①由于内层壳体的材质为钢材，因此使得整个油罐不但重量大，影响搬运和安装，而且其耐腐蚀效果差（这是因为在超低硫的环境下，某些微生物快速生长并产生醋酸，从而对钢制壳体形成腐蚀），因此常规的钢制油罐寿命较短；②由于内壳体采用内筒体和封头相连接的方式构成，其对于装配精度要求较高常规的生产工艺无法满足，导致连接效果差、影响密封效果和连接强度，降低了良品率；③封头连接处连接密封效果较差，容易发生渗漏；因此亟需一种全新结构的油罐或者其生产工艺来解决上述缺陷；④人孔和人井采用固定连接方式，但是由于测量、设计等误差，现场装配时往往与设计具有一定的偏差，从而影响现场安装，只能将油罐的人孔或人井返厂修正或就地进行切割调整，大大影响了其装配效率，增加了安装成本，不利于产品的推广利用；⑤常规的油罐生产工艺在其生产过程中需要人工进入模具内进行喷涂施工，对作业人员的身体健康不良影响较大。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种连接精度高、密封性能好承压强度高且人孔和人井具有现场调节功能、同时生产工艺先进、环保安全的FF油罐及其生产工艺。

本发明的目的是这样实现的：

一种FF油罐，所述油罐包含有罐体，所述罐体包含有外壳体、以及套装于外壳体中的内壳体，所述外壳体和内壳体之间构成间隙层，所述内壳体的内壁上设置有第一内衬层，所述第一内衬层上设置有第二内衬层，所述第二内衬层上设置有导电层；

所述内壳体包含有内筒体和设置于内筒体两端的封头，所述封头的外径等于内筒体的内径，所述封头插置于内筒体，且封头和内筒体的连接部打入有定位销钉。

本发明一种FF油罐，外壳体上安装有人孔固定筒，该人孔固定筒穿过外壳体、内壳体、第一内衬层、第二内衬层、导电层后与油罐内腔相连通，人孔连接筒的外壁底部安装有衬圆，人孔固定筒的底部安装有连接于外壳体上的角体，该衬圆与角体紧密结合，从而将人孔连接筒紧配放置于人孔固定筒上；所述外壳体的外部上固定安装有人井支架，所述人井支架上设置有外螺纹，人井连接筒的内壁上设置有内螺纹，人井连接筒旋置于人井支架上。

本发明一种FF油罐的生产工艺，所述工艺包含有下述步骤：