[发明专利]一种两涂型真空镀膜用紫外光固化漆及其涂装固化方法

说明书

一种两涂型真空镀膜用紫外光固化漆及其涂装固化方法，本发明属于涂装技术领域。包括面漆，所述面漆包括20‑40重量份的六官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂、5‑10重量份的自引发紫外光固化树脂、1‑5重量份的单官能丙烯酸单体、5‑10重量份的多硫醇、2‑5重量份的光引发剂、0.1‑0.5重量份的助剂、25‑60重量份的稀释剂。上述一种两涂型真空镀膜用紫外光固化漆，漆膜对镀膜层附着力佳，且表面硬度高和高耐磨，使得所得漆膜在负载1kg条件下铅笔硬度达3H、钢丝绒耐磨达600次，RCA耐磨试验达1000次。

技术领域

本发明属于涂装技术领域，具体为一种两涂型真空镀膜用紫外光固化漆及其涂装固化方法。

背景技术

为使经真空镀膜后的镀层表面平整且具有金属光泽和亮度，因而在镀膜前后需要分别对待涂表面进行涂装处理，常用的漆为紫外光固化漆。现有的紫外光固化漆分为两涂型紫外光固化漆和三涂型紫外光固化漆，两涂型包括底漆和面漆，三涂型包括底漆、中漆和面漆。为达到色彩和性能的要求，传统工艺通常采用三涂型紫外光固化漆进行涂装，在中漆添加颜料和色素。但是三涂型紫外光固化漆由于中漆的加入，成本较高、工艺复杂，且RCA耐磨测试、耐钢丝绒摩擦性能、铅笔硬度有待提高，不能满足更高苛刻条件下的使用需要。因而，为了克服这些缺点，满足真空镀膜的需要，亟待研究出能适用于两层涂装工艺的紫外光固化漆，达到色彩和性能的要求。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于设计提供一种两涂型真空镀膜用紫外光固化漆及其涂装固化方法的技术方案，所得漆膜对镀膜层附着力佳，且表面硬度高和高耐磨，使得所得漆膜在负载1kg条件下铅笔硬度达3H、钢丝绒耐磨达600次，RCA耐磨试验达1000次。

所述的一种两涂型真空镀膜用紫外光固化漆，其特征在于包括面漆，所述面漆包括20-40重量份的六官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂、5-10重量份的自引发紫外光固化树脂、1-5重量份的单官能丙烯酸单体、5-10重量份的多硫醇、2-5重量份的光引发剂、0.1-0.5重量份的助剂、25-60重量份的稀释剂。

所述的一种两涂型真空镀膜用紫外光固化漆，其特征在于所述面漆包括25-35重量份的六官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂、6-9重量份的自引发紫外光固化树脂、2-4重量份的单官能丙烯酸单体、6-9重量份的多硫醇、3-4重量份的光引发剂、0.2-0.4重量份的助剂、30-55重量份的稀释剂。

所述的一种两涂型真空镀膜用紫外光固化漆，其特征在于所述面漆包括28-30重量份的六官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂、7-8重量份的自引发紫外光固化树脂、2.5-3.5重量份的单官能丙烯酸单体、7-8重量份的多硫醇、2.5-3.5重量份的光引发剂、0.25-0.3重量份的助剂、35-50重量份的稀释剂。

所述的一种两涂型真空镀膜用紫外光固化漆，其特征在于所述的多硫醇为季戊四醇四巯基乙酸酯和/或季戊四醇四巯基丙酸酯；所述的自引发紫外光固化树脂为聚酯丙烯酸酯树脂；所述引发剂为α-羟基环己基苯甲酮和/或2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦。

所述的一种两涂型真空镀膜用紫外光固化漆，其特征在于所述面漆还包括10-15重量份的颜料和/或色素，优选11-14重量份的颜料和/或色素，更优选12-13重量份的颜料和/或色素。

所述的一种两涂型真空镀膜用紫外光固化漆，其特征在于还包括底漆，所述底漆包括15-20重量份的两官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂、15-25重量份的四官能聚酯丙烯酸树脂、10-15重量份的三官能丙烯酸酯单体、3-4重量份的光引发剂、0.2-0.5重量份的助剂、30-65重量份的稀释剂。

所述的一种两涂型真空镀膜用紫外光固化漆，其特征在于所述底漆包括16-19重量份的两官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂、18-24重量份的四官能聚酯丙烯酸树脂、11-14重量份的三官能丙烯酸酯单体、3.2-3.8重量份的光引发剂、0.3-0.4重量份的助剂、35-60重量份的稀释剂。