[发明专利]废橡胶裂解出渣装置及出渣方法

说明书

技术领域

本发明涉及废橡胶裂解设备和方法领域，尤其涉及一种废橡胶裂解出渣装置及出渣方法。

背景技术

随着全球橡胶工业的发展，橡胶的消耗量也逐年增加，国际橡胶研究组织在印度橡胶会议上表示，受亚洲需求上升的推动，全球橡胶消费量料在2013年的橡胶需求增幅为2.5％，在2014年增加4.4％，将达到2770万吨。如此巨大规模的橡胶制造成橡胶制品，待使用周期过后，必然会产生数量巨大的橡胶废弃物。废橡胶作为工业垃圾，早已经被世界所公认。

我国的废旧轮胎回收利用到目前为止有四种方式：轮胎翻新、胶粉、再生胶、热裂解等。热裂解不仅可以通吃所有废橡胶，回收能源，而且可以回收高附加值的产物。废旧轮胎等橡胶通过热裂解可产生气体和固体，气体为裂解气，冷凝后的液体为轮胎油，不凝气为可燃气；固体为裂解炭黑和钢丝。液体轮胎油可作为燃料燃烧或作为炼油厂的原料，气体可用于燃烧加热裂解废轮胎本身，固体裂解炭黑经加工可用于轮胎和橡胶制品制造，固体钢丝可用于钢材制造，因此，废橡胶裂解回收利用是行业前景很好的资源循环利用项目。

然而，气体的收集和冷凝在裂解过程中已经完成，固体的收集处理需达到裂解终温后排出处理，传统的出渣需要降温后才能从裂解炉前面排出，降温耗时长，导致排渣耗时长，环境差，每次需连接出渣接口，工作效率较低。因此目前废旧橡胶裂解出渣方法和设备均存在着缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废橡胶裂解出渣装置及出渣方法，采用本发明的废橡胶裂解出渣装置及方法操作简单，能够减少出渣每次连接管道的环节，保证工作环境，使裂解完成后高温直接出渣安全可靠且速度快，提高了废橡胶裂解后炭黑收集工作效率。

本发明一方面提供了一种废橡胶裂解出渣装置，包括卧式旋转型的裂解釜，裂解釜端部中央焊接有第一空心轴，第一空心轴通过旋转体压紧法兰连接有第二空心轴，第一空心轴和第二空心轴内部设置有螺旋出渣器，设有进料口的螺旋出渣器的一端伸入裂解釜内部，螺旋出渣器另一端设置有与进料口垂直方向上相对的卸料口，卸料口垂直方向上与第二空心轴焊接有密封舱，密封舱下部连接有U型螺旋冷却器，裂解釜内还设置有将裂解物送入螺旋出渣器进料口的送料单元。

进一步的，所述裂解釜内送料单元包括釜内旋向推进片，设置在裂解釜内端部的抄板以及设置在螺旋出渣器进料口上方的导流板；优选的，所述进料口上设置有进料口网罩；优选的，导流板沿裂解釜圆周均匀设置有2-8条，更优选的，导流板沿裂解釜圆周均匀设置有4条。

进一步的，所述旋转体压紧法兰上设有压紧螺栓，第一空心轴和第二空心轴连接处还设有石墨盘根，第二空心轴上设置有波纹补偿器，波纹补偿器上设置有波纹补偿器张紧螺丝。

进一步的，所述密封舱下部设置有密封舱导流板，密封舱下部通过闸板阀与U型螺旋冷却器的一端相连，U型螺旋冷却器另一端设置有碳渣出口，所述U型螺旋冷却器外部设置有U型螺旋冷却水套，U型螺旋冷却水套上设置有冷却水进口和冷却水出口。

进一步的，所述密封舱上部还设置有裂解气处理器，所述裂解气处理器包括与密封舱相连的裂解气管道，裂解气管道另一端与分汽包相连，分汽包上设置有压力表和温度表，分汽包另一端通过冷凝器管道与冷凝系统相连。

进一步的，所述螺旋出渣器上设有螺旋出渣器连轴支架和第一电机，所述密封舱近第一电机的一端焊接有封头，所述U型螺旋冷却器上设有第二电机。

本发明另一方面还提供了利用上述废橡胶裂解出渣装置进行的出渣方法，步骤包括：

废橡胶裂解完成后，启动裂解釜反向旋转，固体裂解物随釜内旋向推进片送至抄板，所述抄板随釜体旋转将裂解物抄至导流板，所述导流板将裂解物送入螺旋出渣器进料口。

所述裂解物在第一电机作用下通过螺旋出渣器卸料口进入密封舱，闸板阀打开，裂解物通过密封舱导流板进入U型螺旋冷却器，冷却循环水通过冷却水进口和冷却水出口不断循环冷却，达到冷却要求的裂解物在第二电机的作用下从碳渣出口排出，送入炭黑深加工系统。

优选的，裂解釜旋转一圈通过2-4条导流板连续四次将裂解物送入螺旋出渣器进料口，所述螺旋出渣器进料口上方设有进料口网罩。

优选的，密封舱内裂解气通过裂解气管道进入分汽包，所述分汽包上设有压力表和温度表，所述裂解气通过连接冷凝器管道进入冷凝系统。

本发明的废橡胶裂解出渣装置及出渣方法有以下优点：