[发明专利]一种环保低粘度高强型环氧基灌浆材料的制备方法及应用

说明书

本发明公开一种环保低粘度高强型环氧基灌浆材料的制备方法，包括以下步骤：1)将50～80份环氧树脂和20～50份交联稀释剂混合得到A液；2)将5～10份固化剂和1～5份促进剂混合得到B液；3)1～10份引发剂单独构成C组份；4)使用时先将A液与B液混合搅拌均匀，然后加入C组份，搅拌均匀后获得环保低粘度高强型环氧基灌浆材料。该灌材组份无毒，对人体及环境友好；初始浆液的粘度低，可灌性优良，具有排水性，可在水中固化；浆液在胶凝固化时收缩率小，固化体积稳定，且固化物力学性能优秀；浆液配比简单，易于掌握，且原材料易于购买。该灌浆材料可应用于板、梁或柱结构混凝土裂缝的补强加固及水工混凝土裂缝的防渗补强。

技术领域：

本发明涉及一种基于环氧树脂的环保低粘度高强型环氧基灌浆材料，特别涉及用于板、梁、柱等结构混凝土裂缝补强加固以及水工混凝土裂缝防渗补强的环保低粘度高强型环氧基灌浆材料的制备方法。

背景技术：

环氧树脂灌浆材料是将粘稠的环氧树脂用稀释剂降低粘度后，辅以固化剂、增韧剂及表面活性剂等助剂而得到多组分溶液灌浆材料。在化学灌浆材料家族中，环氧树脂灌浆材料以其良好的基层适应性、优异的力学强度而成为地基基础加固和结构修复等工程中主导的化学灌浆材料。

该浆材是由A、B两组分组成，A组分由环氧树脂和稀释剂组成，B组分一般为固化体系。环氧树脂作为灌浆材料首先要求其浆液具有较小的粘度和适宜的操作时间，常用的环氧树脂本身粘度较大，因此关键问题是尽可能的降低其粘度，同时又必须使固化物具有所需的各种性能，通常，按环氧树脂灌浆材料所用稀释剂的不同将其分为三大类：(1)非活性稀释剂体系的环氧灌浆材料，这种环氧灌浆材料的组分简单，一般由丙酮、二甲苯等非活性稀释剂和环氧树脂混合组成。这类浆液配制简单，而且粘度较低，但是加入了大量不参与反应的溶剂，造成物理性能下降，固化物收缩大，当前已很少使用；(2)糠醛-丙酮稀释体系的环氧树脂灌浆材料，目前在我国采用的比较广泛，它是根据糠醛-丙酮能在碱性环境下固化形成呋喃树脂，后者以互穿网络结构与环氧树脂固化物形成整体，由此极大地减少了丙酮的挥发，其兼具环氧树脂和呋喃树脂的优良性能，机械强度高，与岩石和混凝土粘结牢固，耐水、耐酸、耐碱、耐盐腐蚀，耐老化性能特优，随着我国高分子化学工业的发展，环氧固化剂的种类不断增多，目前所研究的环氧树脂灌浆材料具有更优良的物理性能和高的渗透性，即使在水下(含有压流动水)裂缝中灌注，在适宜的工艺条件下也能获得良好的力学性能和粘结粘度，但这类灌浆材料不足之处在于使用了高毒性的糠醛、浆液环保性欠佳，加上溶剂挥发，经常导致施工现场空气环境恶劣，浆液固化放热量大，容易出现“爆聚”等问题。(3)活性稀释剂体系(无溶剂型)的环氧灌浆材料，这种环氧灌浆材料一般以低分子量缩水甘油醚或缩水甘油酯类化合物为稀释剂，由于这类化合物本身粘度很低，加之结构中含有能参与固化剂反应的环氧基团，通常被称为活性稀释剂。用活性稀释剂代替非活性稀释剂，由于克服了溶剂的挥发，浆材具有良好的性能，现有活性稀释剂本身的粘度一般都比非活性稀释剂大，稀释效果不太理想，故浆液的可灌性受到一定限制，且加量太多将影响固化物的交联密度。

因此，在化学材料的海洋中寻求合理的组份，解决现有技术的环氧基灌浆材料存在的问题成为迫切需要，可以推动化学灌浆技术在工程建设领域发挥更大的效用。

发明内容：

本发明的首要目的在于克服现有的环氧树脂灌浆材料在环保性及力学性能的不足，提供了一种环保型初始粘度低、固化物强度高、可灌性好且能在水下固化并保持良好的力学性能的环保低粘度高强型环氧基灌浆材料的制备方法。

本发明的目的之二在于提供所述的环保低粘度高强型环氧灌浆材料的应用范围。

本发明的上述目的可以通过以下技术方案实现：

一种环保高强型环氧基化学灌浆材料的制备方法，包括以下步骤：

1)将50～80份的环氧树脂和20～50份的交联稀释剂混合得到A液；

2)将5～10份的固化剂和1～5份的促进剂混合得到B液；