[发明专利]微针制造装置

说明书

根据本发明的微针制造装置包括：上板台；下板台，与所述上板台水平并排；旋转装置，使所述上板台旋转移动到所述下板台的上部；及第一圆柱驱动器，在所述上板台通过所述旋转装置旋转移动到所述下板台的上部的状态下，使所述下板台沿垂直方向移动。在安置于所述上板台的贴片和安置于所述下板台的贴片中的任一个或两者上涂覆的粘性组合物实现接触时，所述第一圆柱驱动器可以进行上下移动，以便在垂直方向拉伸所述粘性组合物。

相关申请的交叉引用

本申请要求2015年12月30日提交至韩国知识产权局的申请号为10-2015-0189855的韩国专利申请的权益，其全部公开内容通过参考包括于此。

技术领域

本发明涉及一种微针制造装置。

背景技术

在现有技术中微针主要通过成型方法制成。例如，韩国公开专利第10-2011-0012986号公报等公开了采用成型方法的微针制造装置。

然而，当通过成型方法制成微针时，在从模具分离形成有微针的产品的过程中出现微针损伤的问题。并且，通过成型方法制成的微针本身的强度也较低。

为了解决上述采用成型方法的微针制造装置的问题，本发明人通过韩国专利申请第10-2012-0029315号公开了通过全新的方式制造微针的微针制造装置。参照图1对上述专利申请的微针制造装置示意性地进行说明。图1中各标号说明如下：

110：水平移动工作台，130：垂直移动工作台，121：螺钉，122：螺母，300：吹风机，g：基板。

根据现有技术的微针制造装置包括水平移动工作台110和垂直移动工作台130。水平移动工作台110与由螺钉121和螺母122构成的驱动源连接且向直线方向可移动地布置，并且在图1中以假想线表示的第一位置和以实线表示的第二位置之间进行直线移动。垂直移动工作台130与驱动源连接而向垂直方向可移动地布置。

在根据现有技术的上述微针制造装置中，在由陶瓷或金属制成的牢固的基板g上喷射形成用作粘性组合物涂覆的基础的底层，在其上涂覆粘性组合物。在将这些牢固的基板移动而固定到垂直移动工作台130的过程中，至少在基板g的稳定固定方面没有出现问题。

然而，在本发明人重新发明而申请的韩国专利申请第10-2015-0174066号(发明名称:微结构体的制造方法)的发明中，不是通过在基板g上涂覆粘性组合物来形成底层，而是在另外事前制造的贴片上形成底层，且将该贴片投入到微针制造工序。在所述发明中所用的贴片如图2所示。对如图2所示的贴片30进行说明如下。

首先，作为贴片30的组成要素提供了支撑层31。支撑层31由药物或生物活性物质不可透过且透湿性和弹性优异的材料制成，例如，可以使用选自纸、无纺布、织造织物、天然或合成橡胶、聚对苯二甲酸乙酯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇、乙烯-乙烯醇、聚乙烯、聚酯及尼龙中的至少一种材料制成的薄膜。

粘合剂层32位于支撑层31的上面。粘合剂层32中所用的粘合剂由可药用的压敏粘合剂成分构成，可以使用水性或有机溶剂材料。上述粘合性聚合物材料的例子可以包括如丙烯酸酯聚合物、乙酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物等丙烯酸类树脂、聚异丁烯、聚丁二烯或聚苯乙烯共聚树脂或松香类树脂、多萜树脂、石油类树脂、萜烯酚醛树脂、硅氧烷聚合物、天然或合成橡胶类或其混合物。所述粘合性聚合物材料可以单独使用或组合使用两种以上。

剥离膜33形成在粘合剂层32的上面。如图2所示，在剥离膜33形成有双椭圆状(本发明不限于这种形状)切割线的状态下，剥离膜33附着于粘合剂层32上。从而，因形成切割线而能够容易分离与剩余部分可分离的剥离膜33的部分，例如，能够容易分离双椭圆中中心侧的小椭圆部分。