[发明专利]一种提高番茄红素油树脂品质的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于天然提取物技术领域，特别涉及一种提高番茄红素油树脂品质的生产方法。

背景技术

番茄红素油树脂是以番茄、番茄制品或番茄皮为原料经过有机溶剂提取、结晶制得的植物提取物。由于环境、土壤、农资等对植物的污染，番茄中富集有效物质的同时，污染物也被富集。

苯并芘是空气、水和土壤中常见的危害物，欧盟已经于2015年设定了天然植物提取物中苯并芘的限值。国内植物油中苯并芘要求小于10ppb，欧盟植物油要求苯并芘小于2ppb，植物提取物小于10ppb，因此去除或降低番茄红素油树脂中苯并芘含量已刻不容缓。

目前，食用油中去除苯并芘方法多为活性炭吸附、或高温蒸馏等方法。大气环境、水体及工业上多采用乳杆菌吸附、强氧化剂氧化、燃烧等手段降低环境中的苯并芘污染。而对植物提取物中的苯并芘去除的方法鲜有报道。仅有一篇《一种低苯并芘番茄红素油树脂的制备方法》中采用硅藻柱进行纯化。

由于番茄红素油树脂特性，采用油脂中去除苯并芘的吸附剂吸附苯并芘，番茄红素油树脂也被大量吸附，收率低。而又因组分多样不宜采用氧化、微生物菌种法去除。因此，专门开发适用于番茄红素油树脂中苯并芘的去除方法非常重要。

发明内容

本发明提供一种提高番茄红素油树脂品质的生产方法。本发明在提高番茄红素油树脂纯度基础上可大大降低番茄红素油树脂中苯并芘危害物。此生产方法简单易操作，可有效去除苯并芘。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：一种提高番茄红素油树脂品质的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)取番茄红素油树脂与氢氧化钾乙醇水溶液皂化，得到皂化液；

(2)将皂化液用水清洗，过滤除去已皂化物，得到非皂化物；

(3)将非皂化物与烷烃溶剂混合，搅拌使其溶解为混合液；

(4)向混合液中加入G4链体溶液充分混匀，混合液与G4链体溶液质量比为1：0.01～0.05，G4链体溶液浓度为460-500μmol/L；

(5)在常温下离心混合液；

(6)在低温条件下静置混合液，待下层结冰后将上层溶液抽出；

(7)将上层分离液浓缩回收烷烃类溶剂，得到精制番茄红油树脂。

本发明所述步骤(4)中的G4链体溶液用100mmol/L的氯化钾做缓冲溶液，pH＝7.4。

本发明所述步骤(4)中的G4链体为含有10个以上核酸序列，并且含鸟嘌呤(G)60％以上的双链DNA；所述步骤(4)中的低温为-4～-1℃。

本发明所述步骤(3)中的烷烃溶剂凝固点为≤-1℃；所述步骤(3)非皂化物与烷烃溶剂质量比为1：0.5～4。

本发明所述步骤(3)中的烷烃类溶剂为正己烷、石油醚或植物油抽提溶剂。

本发明所述步骤(1)中的皂化时间为40-120min，皂化温度为30-50℃。

本发明所述步骤(1)中的氢氧化钾乙醇水溶液中氢氧化钾的质量分数≥30％；所述步骤(1)中的乙醇水溶液中乙醇的体积分数为30-50％；所述步骤(1)中的氢氧化钾乙醇水溶液与番茄红素油树脂的比例为1-1.5:1；

本发明所述步骤(2)中的所用水用量为溶液的0.5-3倍。

本发明所述步骤(5)中的离心机转速≥10000r/min。

本发明所述步骤(7)中的精制番茄红油树脂苯并芘含量≤2μg/kg。

本发明中的番茄红油树脂产品检测方法参考《GB 28316-2012食品添加剂番茄红》。

本发明中的苯并芘检测方法参考GB/T 22509-2008动植物油脂苯并(a)芘的测定反相高效液相色谱法。

采用上述技术方案产生的有益效果在于：1、本方法可获得高纯度、低苯并芘含量的的番茄红油树脂，方法简便可行。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

实施例1

(1)取含量2.3％的番茄红油树脂100kg(苯并芘含量15μg/kg)，向油树脂中加入150kg氢氧化钾乙醇水溶液(氢氧化钾质量百分比浓度30％)，在50℃条件下，皂化40分钟；乙醇水溶液中乙醇的体积分数为50％。

(2)用0.5倍即125kg水洗皂化液，过滤除去已皂化物，得到非皂化物；

(3)将非皂化物与正己烷混合，质量比均为1：0.5，搅拌使其溶解为混合液；