[发明专利]一种改进型燃烧器

权利要求书

1.一种改进型燃烧器，其特征在于，包括：

外炉头，呈圆环状设置，在外炉头上扣合有外火盖且外火盖与外炉头合围形成外混合腔，在外炉头底部设置有与外混合腔联通的若干主通道，主通道的横截面呈环形设置；

内炉头，穿设在外炉头中部，在内炉头上扣合有内火盖且内火盖与内炉头合围形成内混合腔，在内炉头底部设置有与内混合腔联通的次通道，内炉头中部还贯穿开设有通孔且通孔向上延伸并贯穿通过内火盖；

管道组件，位于外炉头下方，在管道组件上设置有与次通道对应的次进气管以及与各主通道一一对应的若干主进气管；

点火柱，设置为多个，每个点火柱均与管道组件联通，所述点火柱竖直向上延伸并抵靠在内炉头外周侧壁上；

支柱，设置为多个，各支柱竖直安装在管道组件下方；

所述的外炉头、内炉头均由镁合金制成，所述镁合金的组成元素及质量百分比为：Zn：1.50％-3.20％、Mn：0.15％-0.25％、Sn：0.05％-0.22％、B：0.15％-0.25％、Zr：0.12％-0.22％、Ce：0.05％-0.12％，余量为Mg及不可避免的杂质；外炉头、内炉头的加工方法为：

S1、熔炼前处理：按上述镁合金的组成元素及其质量百分比配制炉料，将炉料预热至150-180℃后备用，再将坩埚在500-580℃下预热至暗红色后备用；

S2、熔炼：将配制好的炉料在700-730℃熔化成镁液，搅拌均匀后继续升温至750-760℃，在氩气保护下进行精炼、扒渣；

S3、压铸：将精炼、扒渣处理后的镁液先冷却到680-720℃，然后压铸到模具型腔中，得压铸件；

S4、热处理：将压铸件先在300-320℃下保温10-15h，随炉冷却，然后以3-4℃/s的速度升温至380-400℃保温2-4h，随炉冷却，接着以1-2℃/s的速度升温至440-460℃保温3-5h，随后空冷至室温，接着在200-220℃下保温5-10h，空冷至室温制得成品。

2.根据权利要求1所述的一种改进型燃烧器，其特征在于，步骤S3压铸工艺中的浇注温度为720-730℃、压射速度为8.2-10.5m/s、压射比压为25-35MPa、充型时间为22-25ms。

3.根据权利要求1所述的一种改进型燃烧器，其特征在于，各主通道环绕外炉头轴心线均匀分布，每个主通道均弯曲延伸至外炉头且主通道的内壁曲面过渡至外混合腔的底面。

4.根据权利要求3所述的一种改进型燃烧器，其特征在于，内火盖的上表面向内凹陷形成锥面，在内火盖上开设有与内混合腔联通的若干内出火孔，所述内出火孔环绕内火盖轴心线均匀分布且每个内出火孔均垂直贯穿锥面设置。

5.根据权利要求3或4所述的一种改进型燃烧器，其特征在于，外火盖的上表面部分向外凸起形成首尾依次连接的若干半月形凸块，每个半月形凸块的上端面均开设有均匀分布的若干第一外出火孔，每个半月形凸块的外侧面均开设有均匀分布的若干第二外出火孔，各外出火孔均与外混合腔联通。

6.根据权利要求1所述的一种改进型燃烧器，其特征在于，在外炉头外周侧壁贯穿开设有均匀分布的若干进风槽，在内炉头外周侧壁上开设有与内混合腔联通的辅助槽。