[发明专利]用于双脱麻装置的麻类纤维提取机的过渡结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种农业机械，特别是一种用于麻类纤维初加工的机械设备。

背景技术

现行各种麻纤维的加工方式不大相同，机械化加工设备也不大成熟，又没有一种通用的机械设备，如苎麻大多为手工剥制或用人力反拉式剥麻机进行加工，劳动强度大，效率低，剑麻多为工厂化加工，主要采用横喂式生产线或直喂式和人力反拉式纤维提取机，横喂式生产线机型结构庞大，直喂式加工质量不高，人力反拉式劳动强度大。

作为与本技术更接近的已有技术ZL201520084827.5的一种新型的剑麻纤维提取设备和ZL201520084680.X的自动高效脱麻机，麻叶（麻秆）和纤维分别采用夹持链和夹持带夹持，夹持装置和脱麻装置倾斜配置，三套脱麻装置的双滚上下配置，传动机构相互交叉，机器结构复杂，需设制专用的减速传动箱和夹持带，制造成本高，夹持链换向交接或脱麻装置换向工作不可靠。

发明内容

本发明的目的是克服上述缺陷，提供一种结构紧凑、制造容易、工作可靠的麻类纤维提取机。

本发明的技术方案为：

用于双脱麻装置的麻类纤维提取机的过渡结构，双脱麻装置包括水平并列两套第一和第二双滚筒脱麻装置，双脱麻装置上方分别设有麻秆夹持主动轮和纤维夹持主动轮，过渡结构包括引导气流的弧形的导气流装置和吹风结构；导气流装置设置于麻秆夹持主动轮和纤维夹持主动轮之间，吹风结构分别设置于麻秆夹持主动轮和纤维夹持主动轮的上方和纤维进料口处。

进一步地，上述导气流装置为联接环；联接环从所述麻秆夹持主动轮和纤维夹持主动轮呈现从高到低的倾斜状态。

进一步地，上述吹风结构由吹嘴构成；

进一步地，上述吹风机连接有吹风管，吹风管用支架固定在机架上，吹风管和吹嘴相连接。

进一步地，上述吹风管为软胶管。

进一步地，上述纤维进料口中间辊筒上面设有一块弧形滑板。

本发明的有益效果：

吹嘴气流将基部纤维前后分开顺圆台形联接环滑向纤维夹持装置，过上止点后第二次吹嘴气流将纤维基部进入纤维夹持装置。

当梢部脱离麻秆（麻叶）夹持装置的夹持时纤维沿弧形滑板滑进第二脱麻装置的进料口，经纤维夹持输送装置进行第二次脱麻。

附图说明

图1为整机结构（主视）示意图；

图2为平面布置（俯视）示意图；

图3为左视示意图；

图4为麻秆（麻叶）夹持输送装置主视示意图；

图5为麻秆（麻叶）夹持输送装置俯视示意图；

图6为纤维夹持输送装置主视示意图；

图7为纤维夹持输送装置俯视示意图；

图中标记：1-机架，2-进料口，3-麻秆（麻叶）夹持输送装置，4-麻秆（麻叶）堆放台，5-纤维收集槽，6-纤维夹持输送装置，7-联接环，8-吹风管，9-蜗轮蜗杆减速机，10-脱麻装置，11-电机，12-强力吹风机；13-弧形滑板；

31-麻秆夹持从动（张紧）轮，32-麻秆输送轮带传动轮带，33-麻秆夹持输送带，34-麻秆输送轮带，35-折叠轮，36-麻秆压带轮，37-折叠轮传动轮带，38-麻秆夹持主动轮，

61-纤维夹持从动（张紧）轮，62-纤维夹持输送带，63-纤维输送轮带，64-纤维输送轮带传动带，65-纤维压带轮，66-纤维夹持主动轮。

具体实施方式

下面对本发明作进一步的说明：

在本发明中，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

参见图1、图2、图3，整机分为机架1，进料口2，麻秆（麻叶）夹持输送装置3，麻秆（麻叶）堆放台4，纤维收集槽5，纤维夹持输送装置6，联接环7，吹风管8及吹嘴，蜗轮蜗杆减速机9，脱麻装置10，电动机11，强力吹风机12等部分；两套脱麻装置10的两对脱麻滚筒水平平行配置，两套夹持输送装置的夹持主动轮同轴安装在两套脱麻装置的正上方，夹持主动轮夹持轮与滚筒的轴线垂直。

麻秆（麻叶）和纤维夹持输送装置的输送部分在左侧，一前一后，麻秆在下横向喂入，纤维在上纵向拉出。

机架1为各部件和运动件安装的整体机架，用型材焊接而成，框架结构。

进料口2为八字形，进料口2为两块垂直地面的板材与机架固定成八字形，纤维进料口中间辊筒上面是一块弧形滑板13。弧形滑板13主要是便于脱麻后的纤维被吹嘴吹起后沿联接环7向上进入纤维夹持装置。