[发明专利]一种散热管座及其制造方法

说明书

本发明公开了一种散热管座，包括方板和直杆，所述方板一侧表面上部开设有U型槽，所述方板一侧表面在U型槽的左右两侧分别开设有一对矩形条孔，所述方板的一侧下部钎焊连接有固定座，所述固定座上表面开设有安装孔，所述直杆的一端插接于矩形条孔，且直杆的一端固定连接有圆饼，所述直杆的另一端外侧设置有外螺纹并安装有防滑螺帽。本发明以方板、矩形条孔及直杆进行搭配组装成散热管座，可以通过调节直杆和矩形条孔之间的相对位置来适应散热片的大小，并将散热片通过四角夹紧固定的方式固定在散热管座中，方板上开设的U型槽不会影响散热管的布局，而且拆卸、维修、组装都很便捷。

技术领域

本发明属于散热器领域，更具体地说，尤其涉及一种散热管座。同时，本发明还涉及一种散热管座的制造方法。

背景技术

散热器的散热效果主要取决于散热管及散热片，然而在长时间使用后由于积累灰尘而影响散热效果。很多散热器管座都是比较固定的，不仅移动不方便，且拆卸较为繁琐，不利于散热片、散热管的清洁、更换或维修。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种散热管座及其制造方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种散热管座，包括方板和直杆，所述方板一侧表面上部开设有U型槽，所述方板一侧表面在U型槽的左右两侧分别开设有一对矩形条孔，所述方板的一侧下部钎焊连接有固定座，所述固定座上表面开设有安装孔，所述直杆的一端插接于矩形条孔，且直杆的一端固定连接有圆饼，所述直杆的另一端外侧设置有外螺纹并安装有防滑螺帽。

优选的，所述直杆的直径小于矩形条孔的宽度，所述圆饼的直径大于矩形条孔的宽度。

优选的，所述方板的数量有两个，且两个方板相对套接在直杆上。

本发明还提供了一种散热管座的制造方法，具体包括如下步骤：

S1、准备：准备大小相同的矩形板材两个，直杆、圆饼和防滑螺帽各四个，小矩形块四个；

S2、方板加工：将S1中的矩形板材用切割设备在板材上切割出U型槽，并用冲压机及冲压模具在矩形板材上U型槽两侧冲压出矩形条孔，制成方板；

S3、直杆加工：用滚丝机对直杆一端进行外螺纹加工，并用钎焊机将圆饼焊接在直杆的另一端；

S4、固定座加工：将S1准备的小矩形块用钻孔机在上表面转出安装孔制成固定座；

S5、焊接：将利用钎焊机将S4中完成的固定座焊接在S2中制成方板上U型槽的下侧；

S6、安装：将完成S5的两块方板焊接有固定座的一面向外，并使用完成S3的直杆贯穿相对应的矩形条孔，并在直杆的一端安装好防滑螺帽。

优选的，所述S2中的切割设备为电火花线切割机或激光切割机。

优选的，所述S1中提到的矩形板材的厚度为3～5mm，所述S1中提到的小矩形块的厚度为10～15mm。

本发明的技术效果和优点：本发明提供的一种散热管座，与传统的散热管座相比，本发明以方板、矩形条孔及直杆进行搭配组装成散热管座，可以通过调节直杆和矩形条孔之间的相对位置来适应散热片的大小，并将散热片通过四角夹紧固定的方式固定在散热管座中，方板上开设的U型槽不会影响散热管的布局，而且拆卸、维修、组装都很便捷；本发明还提供了一种散热管座的制造方法，通过分成多个部分分别加工，并进行组装的方式，可以实现高效率的大批量生产。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为本发明的左视结构示意图。

图中：1方板、2直杆、3圆饼、4防滑螺帽、5固定座、6安装孔、7 U型槽、8矩形条孔。