[发明专利]丝网开窗卡书对裱方法及对裱机有效
申请号: | 201610669642.X | 申请日: | 2016-08-16 |
公开(公告)号: | CN106313928B | 公开(公告)日: | 2018-01-09 |
发明(设计)人: | 赵晓旭 | 申请(专利权)人: | 赵晓旭 |
主分类号: | B42C9/00 | 分类号: | B42C9/00;B42C19/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100020 北京市朝阳*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 丝网 开窗 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种印刷装订方法,特别涉及一种利用丝网印刷技术进行丝网开窗卡书对裱的方法及对裱机,属于印刷装订技术领域。
背景技术
卡书作为一种集藏用的册子,被广泛用于钱币、邮票、磁卡等产品的收藏过程中。卡书的内页通常用灰板制成,灰板不仅强度高、支撑性好、防水、防潮,而且较厚的尺寸还使其表面可以进行开窗处理,以方便硬质钱币或纪念币等嵌入其中,保证了卡书收藏、使用过程的平整性,具有较薄卡纸所不具有的独特优势,所以,现有集藏册基本都为卡书制品。
现阶段,带有开窗的卡书在制作时,如图1所示,主要采用人工刷胶方式,在灰板折页31的背面进行反面上胶,避开开窗32的前提下,通过相互叠加形成对裱,完成卡书书芯的制作过程。其方法简单、实用,但上胶速度慢、效率低、质量不稳定,容易在开窗32处出现漏胶、跑胶等现象,影响了卡书成品的质量。
为提高生产效率,降低人工成本,设计一种流水状态下的自动开窗卡书对裱方法及对裱机,就成为本发明想要解决的问题。
发明内容
鉴于上述现有情况,本发明旨在提供一种以丝网印刷技术为基础,通过自动贴片、覆封口纸等过程实现开窗卡书自动对裱方法及对裱机,以方便卡书对裱制作过程,提高对裱生产效率,确保产品质量。
本发明是通过以下技术方案来实现的:
丝网开窗卡书对裱方法,具体步骤包括:
步骤1、将带有开窗的折页放置在传送带上,开窗位于折页上方,通过控制器启动并控制传送带和传送带下的吸风装置以及位于传送带沿线各工位的加工设备进行协调工作。
步骤2、利用丝网印刷技术,通过丝网上胶机对传送带上带有开窗的折页反面进行单页上胶,开窗除外,上胶后的折页由传送带送到下一工位。
步骤3、通过贴片机械手吸取贴片,将贴片贴到上胶后折页的开窗上,并利用贴片边沿与已上胶的胶面进行粘接。
步骤4、贴片后折页进入到封口工位,根据待对裱卡书的内页数量,通过控制器计算传送带封口工位上相应折页是否为待对裱卡书的最后一个内页,是,通过封口机械手将封口纸吸取并放置在该折页上胶面的上方,然后传到下一工位;否,折页将直接通过本工位,进入到下一工位。
步骤5、通过对裱成型机将传送带上的折页进行聚拢、定位和叠加,通过控制器计算叠加的折页个数是否为一本卡书所需的内页数量,即最顶部折页表面是否覆盖有封口纸,是,利用压平机对叠加在一起的折页进行对裱压平;不是,则继续通过对裱成型机进行传送带上折页的聚拢。
步骤6、如此反复进行,不断完成流水化作业过程的开窗卡书对裱。
所述步骤2和步骤3也可组成一个贴片单元,多个贴片单元在控制器的协调下同时进行传送带上多个折页的上胶、贴片工作,并分别将贴片完成的折页通过传送带传送到对裱成型机工位中。
一种对裱机,包括控制器,以及控制器控制下依次排列的丝网上胶机、贴片机械手、封口机械手、对裱成型机、压平机和贯穿在丝网上胶机、贴片机械手、封口机械手、对裱成型机、压平机之间的传送带;传送带下方设有吸风装置;对裱成型机位于传送带的终端,对裱成型机负责将折页聚拢成叠;压平机位于对裱成型机的上方,压平机负责将成叠后的折页压实、粘接;丝网上胶机负责对带有开窗的折页进行除开窗外的反面单面上胶;贴片机械手负责在上胶后的折页开窗上放置贴片;封口机械手负责在折页成叠过程中待对裱卡书最后一个内页的上方放置封口纸。
所述丝网上胶机和贴片机械手为一一对应,一一对应的丝网上胶机和贴片机械手组成一个贴片单元,贴片单元的数量为两个以上,两个以上贴片单元并列在传送带一侧。
本发明所述的丝网开窗卡书对裱方法及对裱机的有益效果包括:
1、利用丝网上胶机可实现上胶的准确性和均匀性,确保了贴片粘贴以及后期对裱过程的稳定性,大大提高了上胶速度;
2、利用贴片机械手实现贴片过程的自动进行,贴片准确、效率高,完全摆脱了人工贴片过程速度慢、成本高等问题;
3、在控制器的计算和控制下,通过封口机械手进行封口纸的自动摆放,实现了后续折页的自动叠放,使上胶后的每本卡书与卡书之间不会产生相互影响,方便了后期压平动作,简化了压平步骤,实现了边叠加边压平的流水化作业要求。
4、整体结构使用方便、操作简单,消除了以往对裱只能人工操作的弊端,提高了生产效率,降低了生产成本,确保了对裱质量。
附图说明
图1为现有技术中对裱过程的操作结构示意图;
图2为本发明所述对裱机的安装结构示意图。
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