[发明专利]一种软包电池极耳焊接夹具

说明书

技术领域

本发明涉及动力电池模块结构组装技术领域，尤其涉及一种软包电池极耳焊接夹具。

背景技术

电池系统主要由若干个电池模组构成，电池模组是由多个电池模块的电极以不同形式串联或并联连接而成，模块是由单个电池串或并联组成。两个软包电池组成一个电池模块，需要将软包电池极耳通过极耳跨极片并联，采用激光焊接机将软包电池极耳焊接在极耳跨极片上，要想保证激光焊接质量，必须保证电池极耳和极耳跨接片紧密贴合。采购的激光焊接机只有工作台，没有焊接夹具，无法固定电池模块，影响焊接质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构紧凑、便于操作、省时省力的软包电池极耳焊接夹具。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种软包电池极耳焊接夹具包括：

基座，其上用于放置电池模块；

固定于所述基座上用于夹紧电池模块的夹紧装置和对电池模块加以限位的限位组件。

作为优选，所述基座分为高台和低台，所述高台台面上设置有所述限位组件和电池模块，所述夹紧装置设置在所述低台台面上，夹持端朝向所述高台。

作为优选，所述限位组件包括：

两根挡条，其固定于所述高台台面上，分列于所述夹紧装置两侧，平行设置；所述两挡条的前部靠近所述夹紧装置。

作为优选，所述限位组件还包括：

安装座，其固定在所述高台台面上，位于一所述挡条外侧，靠近该挡条的尾部；

调节杆，其穿过所述安装座，且轴线与所述挡条平行；

挡块，其固装在所述调节杆上靠近挡条尾部的一端。

作为优选，所述限位组件还包括：

手柄，其固装在所述调节杆的另一端。

作为优选，所述夹紧装置包括：

底座，其固定在所述低台台面上；

气动夹具，其固定在所述底座上。

作为优选，所述气动夹具包括：

滑轨平行气动夹，其壳体固定在所述底座上；

夹板，其固定在所述滑轨平行气动夹的滑动件上；

压板，其固定在所述夹板上；

所述夹板和压板构成夹持端。

作为优选，所述气动夹具还包括调压阀和脚踏阀，所述调压阀、脚踏阀和所述滑轨平行气动夹通过管路连通。

作为优选，所述基座和夹板均为非导电材料制成。

本发明所提供的一种软包电池极耳焊接夹具结构简单，操作方便，省时省力。夹具通过螺栓固定在激光焊接机工作台上，装上电池模块，限位组件对电池模块加以限位，启动夹紧装置，夹持端将软包电池极耳压紧在极耳跨级片上，激光焊接机将极耳焊接在极耳跨极片上，保证了焊接质量。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种软包电池极耳焊接夹具的立体图。

图中：1-调压阀、2-脚踏阀、3-底座、4-滑轨平行气动夹、5-夹板、6-压板、7-基座、8-挡条、9-手柄、10-调节杆、11-挡块、12-安装座。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种软包电池极耳焊接夹具包括基座、夹紧装置和限位组件，其中，基座采用尼龙材质制成，不会造成导电。夹紧装置固定在基座上，用于夹紧电池模块。该夹紧装置可选择设计成气动结构、液压结构或电动结构。限位组件也固定在基座上，对电池模块加以限位，防止其滑动或滑落或位置发生偏移，不便于夹紧装置将电池模块夹紧。

这一夹具的具体结构如图1所示，基座7分为高台和低台，以便于电池模块的放置以及夹紧装置对电池模块的夹持。高台台面上设置有限位组件和电池模块，夹紧装置设置在低台台面上，夹持端朝向高台。

在本实施例中，夹紧装置采用气动结构，其包括通过螺栓固定在低台台面上的底座3，以及固定在底座3上的气动夹具。其中，气动夹具可根据实际需求选用气动手指、气动机械夹、气动卡盘等。如图1所示，气动夹具由滑轨平行气动夹4、夹板5和压板6组成，滑轨平行气动夹4的壳体通过螺栓固定在底座3上。夹板5通过螺栓固定在滑轨平行气动夹4的滑动件上，如图1所示，夹板5可随滑动件上下移动。该夹板5用不导电的尼龙材料制成，防止电池正负极导通短路。压板6通过螺栓固定在夹板5上，夹板5和压板6构成夹持端。压板6用来压住软包电池正负极极耳，滑轨平行气动夹4闭合时压板6就将软包电池极耳压紧在极耳跨接片上。