[发明专利]绿色环保的复合地板基材的制备方法

权利要求书

1.一种绿色环保的复合地板基材的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：

步骤一、分别选取密度相近的同一树种的早材和晚材，将早材和晚材分别送入削片机中进行切削，然后输送至振动筛中筛选出多个长16～30mm，宽15～25mm，厚3～5mm的木片，早材所得木片为第一原料，晚材所得木片为第二原料；将所述第一原料和所述第二原料分别依次经过水洗和风洗；

步骤二、将所述第一原料和所述第二原料分别堆置于干燥通风的场地，形成第一堆垛和第二堆垛，并分别向所述第一堆垛和所述第二堆垛中通入第一热风和第二热风，控制所述第二堆垛内的温度不超过60℃，每隔2天向所述第一堆垛和所述第二堆垛中喷洒石灰水，并分别在距离所述第一堆垛和所述第二堆垛30～40cm的环形周边点燃硫磺，熏烤10～20min，每隔5天将所述第一堆垛和所述第二堆垛推翻，重新堆置，保持10～20天，分别得预处理后的第一原料和预处理后的第二原料；

其中，所述第一热风的温度为80～90℃，相对湿度为20～30％，所述第二热风温度为85～95℃，相对湿度为20～25％；

步骤三、将步骤二得到的预处理后的第一原料置于蒸煮罐中，向所述蒸煮罐中通入温度为110～120℃的饱和蒸汽，进行预蒸煮3～5min，用木塞螺旋设备挤压所述预处理后的第一原料5～8min，然后通入温度为130～150℃的饱和蒸汽继续蒸煮3～5min，再次采用木塞螺旋设备挤压所述预处理后的第一原料5～8min，最后通入温度为160～180℃的饱和蒸汽继续蒸煮3～5min，蒸煮压力为7～8bar；将经过蒸煮后的第一原料置于密封的压力罐中，对所述压力罐加热至其内部温度为40～50℃，向所述压力罐内注入110～120℃的处理液，至所述预处理后的第一原料全部淹没在所述处理液中，继续对所述压力罐加热至其内部温度为110℃，同时打开所述压力罐上部的排气阀，当所述压力罐内部无压力时，关闭所述排气阀，将所述压力罐与外部抽气泵连通，启动所述抽气泵至所述压力罐的真空度达到0.05～0.09Mpa时随即破真空，保持10～20min后排出所述压力罐中剩余的处理液，并取出第一原料经过热磨机进行纤维分离，得第一木纤维；

步骤四、将步骤二得到预处理后的第二原料按照步骤三的方法处理，得第二木纤维；

步骤五、将所述第一木纤维和所述第二木纤维按照重量比为1:2的比例混合得到混合纤维，将胶粘剂施加于所述混合纤维表面，混合均匀后通过热压的方式压制成地板基材；所述胶粘剂用量为所述混合纤维质量的15～18％；

步骤六、将步骤五得到的地板基材经过冷却调质和砂光锯切，得到所述的绿色环保的复合地板基材。

2.如权利要求1所述的绿色环保的复合地板基材的制备方法，其特征在于，所述处理液的制备方法为：

S1、按重量份数称取3～9份的厚朴、5～13份的木香、2～7份的川椒、8～17份的金钱草、7～15份的天南星、8～14份的山苍子和12～23份的山槐混合后研磨成粉，加入40～50份的水，武火煎煮30～40min，过滤得第一滤液和第一滤渣，按重量份数称取1～4份的大蒜泥、2～5份的长白落叶松的心材和0.3～0.8份的长白落叶松的树皮粉碎后与所述第一滤渣混合，加入30～40份的乙醇浸提1～2h，过滤得第二滤液，将所述第一滤液和所述第二滤液混合，得中药液；

S2、按重量份数称取10～15份的微晶蜡、5～8份的氯化石蜡、0.5～1.0份的非离子表面活性剂和0.4～0.9份的助乳化剂置于容器中，在转速为300～400r/min的搅拌下，加热至熔化，得乳化蜡混合物；称取3～8份的阴离子表面活性剂，向其中加入所述中药液，并加热至80～90℃，混合均匀后得混合溶液，将所述乳化蜡混合物加热至80～90℃，缓慢加入所述混合溶液中，边加入边搅拌，所述乳化蜡混合物加入完成后继续加热至100～110℃，搅拌1～2h，经冷却后即得所述处理液。