[发明专利]一种用于浸涂的水性涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于浸涂的防锈用水性涂料，所述水性涂料的原料包括30~100份环氧改性醇酸树脂、5~20份甲醚化氨基树脂、5~50份防锈颜料、0.5~5份中和剂、0.5~5份分散剂、0.5~5份消泡剂、0.5~5份润湿剂、0.5~5份着色颜料和80~130份去离子水。本发明还公开了该水性涂料的制备方法。本发明以水可分散型环氧改性醇酸树脂搭配甲醚化氨基树脂作为主体成膜物质，辅以环保型防锈颜料，实现对基材的涂装和防锈，并通过助剂对产品的施工性能进行优化。本发明产品施工性能更优异，整体防锈性能和槽液稳定性更好，抗结皮和抗爆泡性能优异，能有效解决浸涂施工时容易产生的结皮、沉底、流挂、起泡等弊病，可以为车架等不规则金属底材提供全面的防锈保护和良好的外观修饰。

技术领域

本发明涉及一种水性涂料，具体是一种用于浸涂的防锈用水性涂料及其制备方法。

背景技术

浸涂是一种通过工件在涂料中浸没来实现工件涂装的方式，与喷涂、淋涂等其它涂装方式相比，浸涂的突出优点在于能够对工件实现从里到外的全方位涂装，因此特别适用于结构复杂同时对防锈有特殊要求的工件，如车身底盘、车架、汽车车身零部件、桥梁、管架、储罐、机械设备零部件等。除此之外，浸涂漆施工效率高，且涂布效率基本不受工件涂布面积大小的影响，工艺效率稳定，便于流水线作业。正因为如此，浸涂漆在汽车车架和零部件，桥梁，管架，储罐，机械设备零部件等领域应用较广。我国在上世纪七八十年代开始大量采用浸涂漆，但传统的溶剂型浸涂漆由于VOC含量高，施工过程中溶剂挥发，对施工现场造成污染，对人身安全有较大隐患，正在逐步退出历史舞台。

水性浸涂漆作为溶剂型浸涂漆的升级换代产品，不仅环保，安全，同时由于水作为更高蒸发热的稀释剂，挥发速度更慢，这对于敞口作业的浸涂而言，较少的溶剂挥发不仅减少了浸涂漆表面的结皮现象，同时，槽液粘度波动更小，稳定性表现更佳。因此，近年来，水性浸涂漆开始逐步替代原有的溶剂型浸涂漆。

我国已有报道的水性浸涂漆主要分为气干型和烘烤型两种，气干型浸涂漆主要通过空气氧化干燥实现漆膜的硬化，采用的主要成膜物质为气干型树脂，以松香改性树脂(CN1068131A，CN1068132A)，水性气干型醇酸树(CN1329114)，水性不饱和聚酯树脂(CN101006147A，CN101421366A)，改性丙烯酸乳液(CN101161739A)，水性聚氨酯乳液(CN102363703A，CN102363706A)为主要代表，气干型浸涂漆虽然能够省略高温烘烤的步骤，节能效果更好，且适用于超大工件和热敏性工件的涂装，但气干型涂料的干燥较慢，不便于迅速实现工件的搬运和存储，同时，漆膜干燥效果也容易受温度和湿度等环境因素的影响，漆膜性能稳定性较差，再者，气干型涂料的耐水性普遍较差，除此之外，气干型浸涂漆表干较快，表面结皮的情况也相对较多，因此，使用范围较窄。烘烤型浸涂漆是指工件在完成浸涂后通过高温烘烤实现漆膜的硬化，硬化后的漆膜性能稳定，便于存储和搬运。现有报道的烘烤型浸涂漆采用的成膜物质主要有环氧树脂乳液/环氧潜伏型固化剂体系(CN101255308A)，环氧改性丙烯酸乳液体系(CN102241934A)，以及丙烯酸/氨基树脂体系。其中环氧乳液/环氧潜伏型固化剂体系和环氧改性丙烯酸乳液体系均借助域外乳化剂的乳化作用保持其稳定，得到浸涂漆的槽液稳定性差，同时槽液中由于外乳化剂的存在，容易产生稳泡作用，导致施工过程中消泡困难，工件外观差等漆膜弊病，而丙烯酸/氨基树脂体系虽然稳定性较前两种好，但是本身的对金属底材的防锈作用较弱，不利用于钢、铁等基材的防锈。

发明内容

本发明的目的是提供一种防锈、耐水、耐盐雾、漆膜性能稳定的用于浸涂的水性涂料。

本发明的另一目的是提供该水性涂料的制备方法。

为实现上述目的之一，本发明采用以下技术方案：