[发明专利]含磷酸废液制备饲料级磷酸氢钙的方法

说明书

本发明公开了一种含磷酸废液制备饲料级磷酸氢钙的方法，包括如下步骤：将含磷酸废液在搅拌状态下升温，并加入CaCO₃料浆至pH值为2.5～3.5，得到第一混合体系并保温停留；向第一混合体系中加入Ca(OH)₂料浆至pH值为5.0～6.5，并对第二混合体系进行养晶；过滤并保留滤渣，滤渣即为饲料级磷酸氢钙。这种含磷酸废液制备饲料级磷酸氢钙的方法通过采用CaCO₃料浆对含磷酸废液进行一段处理，一段处理的终点pH值为2.5～3.5，接着加入Ca(OH)₂料浆进行二段处理，二段处理的终点pH值为5.0～6.5，最后养晶，过滤后即可得到饲料级磷酸氢钙。这种含磷酸废液制备饲料级磷酸氢钙的方法能够极大限度的对含磷酸废液中的磷酸资源进行回收利用。

技术领域

本发明涉及一种含磷酸废液制备饲料级磷酸氢钙的方法。

背景技术

光电行业废磷酸蚀刻液是薄膜晶体管液晶显示器件(TFT-LCD)制程中大量产生的一种强酸性废液(行业内也称为铝蚀刻废液)。一般TFT-LCD制程主要是将玻璃表面镀上一层金属薄膜(主要为铝)，随即依电路设计需求，用酸性蚀刻液将没有被光阻覆盖及保护的部分以化学反应的方式加以去除，从而完成转移光罩图案到薄膜上的目的。废磷酸蚀刻液中约含55wt％～75wt％的磷酸、5wt％～10wt％的醋酸、1wt％～5wt％的硝酸、1g/L～5g/L的铝以及1g/L～2g/L的钼。

目前针对废磷酸蚀刻液的处理方法主要为无害化中和法，然而该法需要消耗大量的碱，并且产生大量的废渣需要填埋处置，从而浪费了大量的磷酸资源。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够对废磷酸蚀刻液中的磷酸资源进行回收利用的含磷酸废液制备饲料级磷酸氢钙的方法。

一种含磷酸废液制备饲料级磷酸氢钙的方法，包括如下步骤：

将含磷酸废液在搅拌状态下升温至40℃～60℃，控制搅拌速度为100rpm～300rpm，并以5mL/min～20mL/min的速度向所述含磷酸废液中加入固液比为100g/L～250g/L的CaCO₃料浆至pH值为2.5～3.5，得到第一混合体系，对所述混合体系保温停留5min～30min；

控制搅拌速度为100rpm～300rpm，并以5mL/min～20mL/min的速度向所述第一混合体系中加入固液比为50g/L～200g/L的Ca(OH)₂料浆至pH值为5.0～6.5，得到第二混合体系，控制搅拌速度为80rpm～120rpm对所述第二混合体系进行养晶30min～60min；以及

将完成养晶的所述第二混合体系进行过滤并保留滤渣，所述滤渣即为饲料级磷酸氢钙。

在一个实施例中，所述含磷酸废液中按照质量百分数含有50％～80％的磷酸。

在一个实施例中，所述含磷酸废液为废磷酸蚀刻液。

在一个实施例中，所述以5mL/min～20mL/min的速度向所述含磷酸废液中加入固液比为100g/L～250g/L的CaCO₃料浆至pH值为2.5～3.5的操作中，所述CaCO₃料浆的固液比为200g/L，所述CaCO₃料浆的添加速度为10mL/min。

在一个实施例中，所述以5mL/min～20mL/min的速度向所述第一混合体系中加入固液比为50g/L～200g/L的Ca(OH)₂料浆至pH值为5.0～6.5的操作中，所述Ca(OH)₂料浆的固液比为100g/L，所述Ca(OH)₂料浆的添加速度为10mL/min。

在一个实施例中，所述控制搅拌速度为80rpm～120rpm对所述第二混合体系养晶30min～60min的操作中，所述搅拌速度为100rpm。