[发明专利]从含铋钨钴废料中分离钴、钨、铋的方法

说明书

从含鉍钨钴废料中分离钴、钨、铋的方法涉及一种含钴废料回收利用方法。包括如下步骤：物料酸解:先将含鉍钨钴废料加水制成浆状，然后加水调稀，在加热和搅拌条件下缓慢加入浓盐酸制成酸解溶液。沉淀铋：酸解溶液中根据二价铁含量加入一定量的氯酸钠，反应后，加碳酸钠调PH，然后进行煮沸，使铋沉淀。分离钴：料浆用压滤机压滤，滤液进入提钴工序，滤饼进入铋钨分离工序。分离钨铋：将滤饼加水制成浆状,再加水调稀，在加热和搅拌条件下缓慢加入氢氧化钠，然后对料浆进行固液分离，使钨以钨酸钠溶液的形态与含铋的滤渣进行分离。具有工艺简单，固液分离顺畅，主要元素钴、钨、铋分离彻底，各元素收率高等特点。

技术领域

本发明涉及一种含钴废料处理方法，特别是从含鉍钨钴废料中分离钴、钨、铋的方法。

背景技术

在循环经济中，有各种不同的含钴废料，处理方法也各不相同，如专利公开号为CN101376929（公开日2009年3月4日）的一种从铋精矿或含铋物料中提取铋的方法，采取的是从铋精矿或含铋物料中选择性浸出铋，对浸出液进行初步净化和还原，以有机胺盐做萃取剂从净化还源液中萃取铋，采用配合一反萃法反萃铋，反萃后得到的富铋溶液，再直接用于制取铋化学品或直接提取金属铋。这种方法对于铋含量低的含鉍钨钴废料，由于湿法浸出后液固分离十分困难，即使强行分离后的母液，铋钴分离也很难彻底。而采取火化提取铋成本太高，无论火法处理还是湿法处理都很困难。

发明内容

本发明的目的在于公开一种固液分离顺畅，主要元素钴、钨、铋分离彻底，各元素收率高的从含鉍钨钴废料中分离钴、钨、铋的方法。

本发明的技术解决方案是：从含鉍钨钴废料中分离钴、钨、铋的方法，其特殊之处包括但不限于如下步骤：

a.物料酸解:先将含鉍钨钴废料加水制成浆状，然后加水调稀，在加热和搅拌条件下缓慢加入浓盐酸制成酸解溶液。

b.沉淀铋：在步骤a制得的酸解溶液中根据二价铁含量加入一定量的氯酸钠，反应后，加碳酸钠调PH，然后进行煮沸，使铋沉淀。

c.分离钴：将步骤b制得的料浆用压滤机压滤，滤液进入提钴工序，滤饼进入铋钨分离工序。

d.分离钨铋：将滤饼加水制成浆状,再加水调稀，在加热和搅拌条件下缓慢加入氢氧化钠，然后对料浆进行固液分离，使钨以钨酸钠溶液的形态与含铋的滤渣进行分离。

进一步地，所述物料酸解:先将含鉍钨钴废料按体积比1:2-6，优选1:3-5，1:3.5-4.5，1:4的比例加水用粉碎机打成浆状,然后用砂浆泵抽入反应桶内，再按浆的体积的1-3倍，优选1.5-2.5倍，2倍，加水调稀，在加热60-100℃，优选65-95℃，70-90℃，75-85℃，80℃，和搅拌条件下按含鉍钨钴废料重量的10-35%，优选15-30%，20-25%，缓慢加入浓盐酸，PH值控制在0.5-2.5，优选为1-2，1.5，时间控制在3-5小时，优选3.5-4.5小时，4小时，制成酸解溶液。

进一步地，所述沉淀铋：按步骤a制得的酸解溶液中二价铁含量的0.15-0.5倍，优选0.35倍加入氯酸钠，反应0.5-2小时，优选0.5小时，用固体碳酸钠调PH值到0.3-3.5，优选0.5-3.0，1-2.5，1.5-2，用0.5mol/L的碳酸钠调PH值到2.0-5.5，优选2.5-5.0，3-4.5，3-4，煮沸0.5-4小时，优选1-3.5，1.5-3，2-2.5小时，使铋沉淀。