[发明专利]抗静电沙发面料的制作方法

权利要求书

1.抗静电沙发面料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)选原料纺丝：选用涤纶纤维和棉纤维，并加入导电纤维，将三种纤维混合后纺丝，所得混纺纱线作为表经；选用涤纶、亚麻以及间位芳纶，先通过赛络纺工艺将涤纶和亚麻复合，作为芯层，然后通过竹节纱工艺将间位芳纶包覆在芯层的表面，所得复合纱作为第一纬纱；选用涤纶、亚麻以及间位芳纶，先通过赛络纺工艺将涤纶和亚麻复合，作为芯层，然后将间位芳纶包覆在芯层的表面，所得复合纱作为第二纬纱；选用20～150D雪尼尔纱和20～75D棉纱，并合加捻后作为里经和里纬；

(2)纱线后处理：

段染：将表经、第一纬纱和第二纬纱分别进行段染，使其分别呈现多个色段，各色段长度不等；

整经上浆：里经和段染后的表经分别通过整经上浆机进行整经和上浆；

(3)织造：将表经、第一纬纱和第二纬纱送入纺织机，第一纬纱与第二纬纱上下相叠，形成表纬，表经和表纬沿经纬方向交错编织出上层面料；将里经和里纬送入纺织机，里经和里纬沿经纬方向交错编织出下层面料；

(4)抗静电整理：在上层面料的上表面涂覆抗静电整理剂，烘干后形成上抗静电层；在下层面料的下表面涂覆抗静电整理剂，烘干后形成下抗静电层；

(5)耐磨整理：在上抗静电层上涂覆纳米防腐耐磨涂料，烘干后形成耐磨层；

(6)粘合：在下层面料上放置开有若干点胶孔的基板，往基板上涂覆胶黏剂，取下基板后，将上层面料叠放在下层面料上，通过热压使上层面料与下层面料粘接复合。

2.根据权利要求1所述的抗静电沙发面料的制作方法，其特征在于，在步骤(2)中所用的整经上浆机包括引出纱线的纱筒架、用于调节纱线张力的第一张紧机构与第二张紧机构、用于纱线上浆的第一上浆机构与第二上浆机构、以及收卷纱线的经轴；第一张紧机构、第一上浆机构、第二上浆机构、第二张紧机构沿着纱线传送方向依次设置在纱筒架和经轴之间，纱筒架和第一张紧机构之间前后依次设有集丝板和分经筘；第一上浆机构与第二上浆机构之间设有能对纱线加热的加热管；第二上浆机构和第二张紧机构之间设有烘干机构；第一张紧机构和第一上浆机构之间设有对纱线进行预热加湿的加湿箱，第一张紧机构和加湿箱之间设有静电消除器，加湿箱具有盛装热水的水槽，水槽底部内设有加热板，加湿箱的内壁顶部固定有喷淋管，喷淋管与水槽相连通，喷淋管与水槽之间设有传送纱线的导纱罗拉。

3.根据权利要求2所述的抗静电沙发面料的制作方法，其特征在于，第一上浆机构包括盛装浆液的第一浆池，第一上浆机构还包括沿着纱线传送方向依次设置的导纱辊一、浸没辊一、导纱辊二、浸没辊二、压浆辊一和上浆辊一，浸没辊一设置在导纱辊一和导纱辊二之间，浸没辊二设置在导纱辊二和上浆辊一之间，压浆辊一设置在上浆辊一的上方，导纱辊一和导纱辊二分别设置在浆液的上方，浸没辊一和浸没辊二分别设置在浆液中，上浆辊一局部地设置在浆液中。

4.根据权利要求3所述的抗静电沙发面料的制作方法，其特征在于，第二上浆机构包括盛装浆液的第二浆池，第二上浆机构还包括沿着纱线传送方向依次设置的导纱辊三、浸没辊三、压浆辊二、上浆辊二、浸没辊四、压浆辊三和上浆辊三，浸没辊三设置在导纱辊三和上浆辊二之间，压浆辊二设置在上浆辊二的上方，浸没辊四设置在上浆辊二和上浆辊三之间，压浆辊三设置在上浆辊三的上方，导纱辊三设置在浆液的上方，浸没辊三和浸没辊四设置在浆液中，上浆辊二和上浆辊三局部地设置在浆液中。

5.根据权利要求4所述的抗静电沙发面料的制作方法，其特征在于，第一浆池具有供纱线穿入的第一入纱口和供纱线穿出的第一出纱口，第一入纱口和第一出纱口都嵌设有导纱嘴，导纱辊一毗邻于第一入纱口，第一出纱口之前设有吸浆块一和吸浆块二，吸浆块一和吸浆块二都设置在第一浆池的浆液上方，吸浆块一和吸浆块二上下间隙设置；第二浆池具有供纱线穿入的第二入纱口和供纱线穿出的第二出纱口，第二入纱口和第二出纱口都嵌设有导纱嘴；导纱辊三毗邻于第二入纱口，第二出纱口之前设有吸浆块三和吸浆块四，吸浆块三和吸浆块四都设置在第二浆池的浆液上方，吸浆块三和吸浆块四上下间隙设置。

6.根据权利要求5所述的抗静电沙发面料的制作方法，其特征在于，吸浆块一和吸浆块二的间隙大于吸浆块三和吸浆块四的间隙；吸浆块一、吸浆块二、吸浆块三和吸浆块四分别开设有排出余浆的溢流孔。