[发明专利]保暖坐垫套的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于织染技术领域，涉及一种保暖坐垫套的制作方法。

背景技术

汽车逐渐普及到了人们的日常生活当中，但汽车仍然有着低档和中高档之分，特别是低档汽车，配置相对来说较差，例如，低档汽车的座椅面料通常采用织布面料，织布面料容易脏并且难清洗，为了克服这个问题，通常购买汽车坐垫套套设在织布座椅上，当坐垫套脏了之后，取下坐垫套进行清洗，非常的方便，在出租车和客车中，为了降低购车成本，通常采用此方法。目前市场上的汽车坐垫套通常采用一层织布缝制而成，手感和乘坐感的舒适度较差，美观感和档次感也较差,并且因乘坐次数多织布的表面容易磨损和破损。随着汽车客运行业以及出租车行业的竞争日益激烈，例如，出租车公司和目前市场上滴滴打车公司存在竞争，旅游公司和客运公司存在竞争，完善乘客对乘坐的舒适性以及提高车辆的档次对竞争的提升有着积极的作用，因此，需要对汽车坐垫套进行品质的提升。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种保暖坐垫套的制作方法，该制作方法具有制作效率高的特点，同时该制作方法制作出来的保暖坐垫套具有品质较高的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种保暖坐垫套的制作方法，该制作方法包括以下步骤：a、选择底层面料；底层面料选用PVC薄膜，b、选择表层面料；表层面料选用绒布；c、选择中间层面料，中间层面料选用经编布；d、染色处理；准备一个染缸，在染缸里面加入染液，将表层面料和中间层面料放入到染缸中进行染色处理，染色的时间为2-3个小时，染缸与一废液处理装置相连接；

e、复合；通过复合装置将表层面料复合到中间层面料的一侧面上；通过复合装置将底层面料复合到中间层面料的另外一侧面，从而使表层面料、中间层面料和底层面料形成坐垫套面料；f、烘干，通过烘干装置将坐垫套面料烘干；g、缝制；通过缝纫机将坐垫套面料缝制成汽车坐垫套。该汽车坐垫套的底层面料选用PVC薄膜，当不慎将水杯等打翻在汽车座椅上时，防止水从坐垫套渗入进汽车座椅内，起到防水的作用。表层面料选用绒布，由于绒布具有较好的柔软性和质感，提升了坐垫套的乘坐舒适性和美观性，并且具有较好的保暖性。将表层面料和中间层面料放入到染缸中进行染色处理，使表层绒布和中间层经编布的颜色保持统一性，减小色差。

上述步骤d中的染缸包括具有容腔的缸体，缸体的顶部具有与容腔相连通的开口，开口处设置缸盖，所述缸体包括内层和外层，内层和外层之间形成填充腔，填充腔内填充有发泡剂，所述填充腔内竖直设置有输入管和输出管，所述的输入管和输出管分别处于所述缸体填充腔内的两侧，所述缸体底部的外层开设有安装孔一和安装孔二，安装孔一和安装孔二分别处于缸体底部中心的两侧，所述输入管的顶端为封闭端，输入管的底端从缸体底部的填充腔经过并穿出所述的安装孔一，所述输出管的顶端为封闭端，输出管的底端从缸体底部的填充腔经过并穿出所述的安装孔二，所述输入管的侧壁连接有若干输入分管并与输入管相连通，若干输入分管的另一端穿过缸体内层的侧壁和底部与缸体的容腔相连通，所述输出管的侧壁连接有若干输出分管并与输出管相连通，若干输出分管的另一端穿过缸体内层的侧壁和底部与缸体的容腔相连通，所述输入管和输出管的底端之间连接有循环过滤装置。绒布在染色的过程中，由于其布料的特性，其面料的绒毛部分会产生少许的掉毛现象，掉出的绒毛分布在染液中，影响染色的均匀性，并且染缸中存在其他一些杂质，都会对染色的质量造成影响，因此，需要对染缸中的绒毛和其他杂质进行去除。将表层面料绒布和中间层面料经编布放入染缸的容腔内，在循环过滤装置的作用下，容腔内的染液被吸入若干输入分管内，再进入到输入管，染液中的绒毛等杂质随着染液进入到输入管，再经过循环过滤装置将绒毛等杂质进行过滤，过滤后的染液在循环过滤装置的作用下，被推送至输出管，再由输出分管输送至染缸的容腔内，这样，染缸容腔内的绒毛等杂质被过滤，防止绒毛等杂质成团附着在面料上，提升了染色的效果。染液在循环过滤装置的作用下，不断地与面料产生相对运动，防止染剂沉积，提高了染色的均匀性。若干输入分管沿缸体内层的侧壁和底部穿出，若干输出分管沿缸体内层的侧壁和底部穿出，在循环过滤装置的作用下，使染缸内的染液均匀充分地产生横向流动和纵向流动，进一步提升了染色的均匀性。另外，染缸的填充腔内填充有发泡剂，起到保温的作用，减小染液的热量的散失，促进了染液温度的保持，另外，输入管和输出管埋设在填充腔内，减小因染液流经输入管和输出管导致的热量的散失，同时，输入管和输出管不占用染缸容腔内的空间。