[发明专利]一种新型微量连续供液装置

说明书

技术领域

本发明涉及的是医疗微量注射和静电纺丝技术的供液应用领域，具体涉及一种新型微量连续供液装置。

背景技术

随着科学技术在纳米领域的发展，由于具有优良的力学特征和表面特征。在工业生产和人类生活中，纳米材料的地位越来越重要。其中纳米纤维因为具有较大的长径比和面积质量比，被越来越广泛的应用于生物工程，能量储存和复合材料等领域。而静电纺丝工艺是目前唯一能够直接、连续制备聚合物纳米纤维的方法。静电纺丝是聚合物溶液或熔体在静电作用下进行喷射拉伸而获得纳米级纤维的纺丝方法。1934年，Formhals提出了利用高压电场制备聚合物超细纤维的方法。一般的静电纺丝装置包括高压电源、溶液储存、喷射和接受装置。通过高压电源形成的电场使纺丝溶液克服表面张力，形成射流，在接收装置表面聚集形成纳米纤维。目前制约纳米纤维广泛使用的主要是纳米纤维的产量。因为没有专用的静电纺丝供液泵。在静电纺丝过程中，往往使用用于医疗注射的微量注射泵，在小批量纺丝时，医用微量注射泵供液速率稳定便于控制，缺点是用完注射器内溶液后，必须中断纺丝过程，重新灌注溶液，无法实现连续微量供液。因此，针对静电纺丝大量生产，解决静电纺丝过程中连续微量供液这一问题具有重要理论意义和实际应用价值。

目前，市场上广泛使用的微量注射泵由控制器，执行机构和注射器组成。注射器安装在执行机构上，注射器活塞随着执行机构运动。当注射器内纺丝溶液使用完后，必须停止注射，取下注射器重新装填纺丝溶液。使得过程参数改变，增加了人力工作。

因此，鉴于上述问题，基于传统微量注射泵的缺陷和不足，本发明提供了一种新型微量连续供液装置，能够应用于长时间连续医疗微量药物注射和连续静电纺丝过程不间断供液。

发明内容

本发明的目的是这样实现的：它包括供电电源模块、处理器模块、输入模块、限位开关、线性导轨、气缸、阀门、纺丝溶液罐、导管。

本发明还有这样一些结构特征：

1、它包括供电电源模块、处理器模块、输入模块、限位开关、线性导轨、气缸、阀门、纺丝溶液罐、导管。

2、供电电源模块分别连接处理器模块、输入模块和线性导轨电机；它包括功率放大电路、电阻补偿电路和电荷积分反馈电路；通过输入模块输入参数，将参数提供给处理器；处理器控制线性导轨电机转动和气缸阀门开闭；线性导轨带动气缸活塞在气缸内作往复运动；限位开关A和B在安装在线性导轨气缸活塞行程的两端；阀门安装在气缸上，气缸通过阀门和外界大气相连；气缸通过导管和纺丝溶液罐相连；纺丝溶液罐中溶液通过导管流出。

本发明利用标准气压温度下气体体积不变的原理，当活塞向前汽缸内部运动压缩气体时，气体进入纺丝溶液罐，将纺丝溶液通过导管挤出。当气缸活塞从限位开关A向限位开关B运动，触碰到限位开关B时，处理器控制气缸阀门打开，同时气缸活塞快速后退，从限位开关B向限位开关A运动，外界空气被抽入气缸，纺丝溶液罐内液体体积不变。活塞触碰到限位开关A时，处理器控制气缸阀门关闭，活塞按照处理器预设速率由限位开关A向限位开关B运动，压缩空气，将空气通过导管压入纺丝溶液罐，纺丝溶液通过导管流出，纺丝溶液罐罐内液体体积减少。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明公开的一种新型微量连续供液装置模块框图。

图2为本发明公开的一种新型微量连续供液装置的总体构成示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明：

结合图1，微量连续供液装置的基本组成包括输入模块，处理器模块，电源模块，线性导轨，限位开关，气缸，阀门，溶液罐和导管。

结合图2，微量连续供液装置的具体组成包括：

1-输入模块；2-处理器模块；3-电源模块；4-限位开关A；5-限位开关B；6-气缸；7-阀门；8-溶液罐；9-导管。

使用时，通过输入模块输入供液参数，处理器控制线性导轨带动气缸活塞按照输入的供液参数，从限位开关A向限位开关B运动，将气缸的内的气体，压入溶液罐，溶液罐中气体体积变大，溶液从导管中流出。当活塞触碰到限位开关B时，处理器控制气缸阀门打开，同时线性导轨带动活塞快速后退，由限位开关B向限位开关A运动，将外界空气抽入气缸中。当活塞触碰到限位开关A，处理器模块关闭阀门，同时控制线性导轨按照设定参数，开始反向从限位开关A向相位开关B运动，直到触碰限位开关B，重复上述过程。直到溶液罐内溶液全部排出。