[发明专利]一种爆破挤淤处理坡肩位置残留淤泥的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种施工工艺。

背景技术

侧向爆破挤淤施工中，由于淤泥厚度较大等诸多不利因素，导致爆破挤淤效果无法达到设计质量要求，在坡肩位置石料底部残留较厚淤泥。

常规处理方案为长臂挖掘机将隆起淤泥挖除，再进行石料补填加载，增加一次侧向爆破挤淤施工。但常规工艺处理效果较差，仅能减少部分淤泥厚度，无法完全达到质量要求。

发明内容

本发明的目的是提出一种处理爆破挤淤施工后坡肩位置残留淤泥的施工方法。为实现上述目的，本实用型采用的技术方案为：一种爆破挤淤处理坡肩位置残留淤泥的方法，其特征在于：通过陆上进行冲击钻成孔，直接将炸药布置在坡肩残留淤泥中，并且海侧同时进行炸药布放，通过内外两排炸药微差爆破，处理坡肩位置残留淤泥。

所述爆破挤淤处理坡肩位置残留淤泥的方法具体包括以下步骤：

第一步：下药器探摸确定泥石交接面位置

首先对泥石交界面进行探摸，确定泥石交界面的具体位置；

第二步：确定冲击钻点位及爆破参数

施工参数的选定：本方法中施工参数主要为冲击钻成孔位置，炸药布置深度，陆侧与海侧两排药包间距，每排炸药中药包之间的间距；

通过整理探摸数据，确定泥石交界面位置，并根据泥石交界面位置结合爆破挤淤施工经验，确定冲击钻成孔位置为距泥石交界面5-7m处，外海测下药位置为泥石交界面位置，并于陆侧冲击钻成孔位置交叉布置；

通过工艺研讨及过往类似工程施工经验确定爆破参数：炸药布置深度为：陆侧：15-17m，海侧：15-17m，陆侧与海侧两排药包间距为5-7m，每排炸药中药包之间的间距为3.5-4.5m；

第三步：进行冲击钻成孔施工

根据确定点位进行测量放线，进行冲击钻成孔施工；为保证成孔质量，确保下药器能够顺利将炸药布设在指定深度，在冲击钻成孔后再形成的孔洞位置安装波纹管保护孔壁，孔壁与波纹管外侧留有5-10cm距离，保证波纹管能够安放至孔洞底部，防止出现塌孔现象；

第四步：进行爆破施工

钻机钻成孔后，进行下药，先在泥石交界面处装药，再对冲击钻成孔位置进行装药，完成两排炸药布设后，进行微差爆破；

第五步：钻孔检测结果

完成坡脚爆破处理后，在爆破前相同位置进行钻孔检测，检查处理后的坡脚位置是否已落底，是否符合设计质量要求。

所述第四步中采用履带吊带下药器进行装药。

所述第四步中涉及的爆破连线、起爆方式为：

① 钻孔装药与下药器装药孔之间均采用导爆索串联；

②钻孔装药与下药器装药导爆索之间连接5-8段非电毫秒雷管，进行110-160ms微差爆破；

③ 外海侧下药器装药孔先于冲击钻成孔装药孔起爆。

本发明采用冲击钻成孔工艺进行处理坡肩位置残留淤泥，相比于常规工艺，施工质量大大提高，工艺直接有效，能够达到质量要求；且无需进行石料超填及二次加载，极大的降低施工成本；新工艺无需将外侧隆起淤泥挖除，施工效率较大提高，为缩短施工周期创造有利条件。

附图说明

图1为本发明施工断面示意图。

图2为本发明下药器探摸示意图。

图3为本发明实施例布药位置平面示意图。

图中：1-定位轴线，2-永久护岸轴线，3-冲击钻成孔位置，4-陆侧药包位置，5-海侧药包位置，6-淤泥，7-起重机，8-坡肩线偏移，9-发电机，10-下药器偏移，11-振动锤，12-下药管，13-泥石交界面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明，但本发明不局限于具体实施例。

实施例1

一种爆破挤淤处理坡肩位置残留淤泥的方法，通过陆上进行冲击钻成孔，直接将炸药布置在坡肩残留淤泥中，并且海侧同时进行炸药布放，通过内外两排炸药微差爆破，处理坡肩位置残留淤泥。

本实施例中涉及的爆破挤淤施工情况为：永久护岸总长6390m，护岸内侧45m宽堤心石回填已经于前期完成，外侧15m采用控制加载爆破挤淤置换法进行软基处理，爆炸挤淤处理土层为表层的第一大层土体，该土层厚度15m。

施工质量要求：爆破挤淤处理表层第一大层土体，设计32m宽度平台落底，泥石混合层小于1m。