[发明专利]基于提高电缆沟施工效率的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种工艺，尤其是涉及一种基于提高电缆沟施工效率的工艺。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组至少两根，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。电缆主要由以下4部分组成。导电线心用高电导率材料（铜或铝）制成。根据敷设使用条件对电缆柔软程度的要求，每根线心可能由单根导线或多根导线绞合而成。绝缘层用作电缆的绝缘材料应当具有高的绝缘电阻，高的击穿电场强度，低的介质损耗和低的介电常数。电缆中常用的绝缘材料有油浸纸、聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯、橡皮等。电缆常以绝缘材料分类，例如油浸纸绝缘电缆、聚氯乙烯电缆、交联聚乙烯电缆等。密封护套保护绝缘线心免受机械、水分、潮气、化学物品、光等的损伤。对于易受潮的绝缘，一般采用铅或铝挤压密封护套。保护覆盖层用以保护密封护套免受机械损伤。一般采用镀锌钢带、钢丝或铜带、铜丝等作为铠甲包绕在护套外（称铠装电缆），铠装层同时起电场屏蔽和防止外界电磁波干扰的作用。为了避免钢带、钢丝受周围媒质的腐蚀，一般在它们外面涂以沥青或包绕浸渍黄麻层或挤压聚乙烯、聚氯乙烯套。电缆按其用途可分为电力电缆、通信电缆和控制电缆等。与架空线相比,电缆的优点是线间绝缘距离小,占地空间小，地下敷设而不占地面以上空间，不受周围环境污染影响，送电可靠性高，对人身安全和周围环境干扰小。但造价高，施工、检修均较麻烦，制造也较复杂。因此，电缆多应用于人口密集和电网稠密区及交通拥挤繁忙处；在过江、过河、海底敷设则可避免使用大跨度架空线。在需要避免架空线对通信干扰的地方以及需要考虑美观或避免暴露目标的场合也可采用电缆。

电缆铺设在地下时，需要对地面进行施工，传统的施工方式效率低，劳动强度大，施工周期长，而且得到的电缆沟容易垮塌，造成对电缆的铺设不方便。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有施工方式效率低，劳动强度大，施工周期长，而且得到的电缆沟容易垮塌，造成对电缆的铺设不方便的问题，设计了一种基于提高电缆沟施工效率的工艺，该工艺的步骤严密，能够保证电缆沟施工质量，使得电缆铺设方便，提高了施工效率，而且降低了劳动强度，解决了现有施工方式效率低，劳动强度大，施工周期长，而且得到的电缆沟容易垮塌，造成对电缆的铺设不方便的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：基于提高电缆沟施工效率的工艺，包括以下步骤：

（1）电缆沟基槽开挖：根据设计要求，基槽土方开挖至设计标高，电缆沟基槽两侧设排水沟及集水井，以防止沟壁坍塌，开挖完成后，应组织相关人员进行验槽，并作好记录；

（2）浇筑混凝土底板垫层：基底原土夯实，放设电缆沟底垫层模板边线以及坡度线，根据边线及坡度线安装模板，并采用水准仪跟踪测定模板标高，底板垫层应按设计要求或规范规定留置变形缝，基础较宽时，在基槽中间设水平控制桩；

（3）电缆沟墙体砌筑：采用经纬仪，在底板混凝土表面定点、弹线，确定电缆沟墙体边线，根据电缆沟墙体标高，设置皮数杆，底板第一皮砖缝超过20mm时，应采用细石混凝土找平，砖在砌筑前隔夜浇水湿润，砂浆控制好稠度，砂浆应保证3h内砌筑完毕，砌砖时铺灰长度不应超过500mm，并严格按照皮数杆逐层砌筑，及时清理落地残余砂浆，砌筑过程中，将预埋铁件砌入电缆沟墙体内，应根据预设的粉刷层厚度拉线控制预埋铁件标高及凸出墙体位置，铁件应事先制作完成，电缆沟墙体按照规范砌筑，顶层砖均应采用“全丁”砌筑，砌筑完成后，砌体顶面采用砂浆灌缝，墙体应按设计要求或规范规定留置变形缝，上下贯通，并应和底板、垫层变形缝位置一致；

（4）电缆沟压顶混凝土施工：在电缆沟外墙弹出水平线，根据水平线安装压顶模板，采用钢制卡具固定压顶模板，压顶模板上口根据水平线调平，为防止压顶模板上口倾斜，在压顶两侧设置木方与基坑边沿土方打桩固定，压顶钢筋与墙顶面及模板两侧设混凝土保护层，压顶浇筑前墙面应浇水湿润，压顶混凝土采用振捣棒振捣密实，顶面采用木模板拉毛、压实，拉毛时，应控制好拉毛时间、遍数，防止混凝土产生收缩裂缝，并及时清除模板残余混凝土及砂浆，混凝土压顶在变形缝处也应断开，伸缩缝设置以15m至20m为宜；

（5）电缆沟扁铁安装：为了防止扁铁焊接变形，焊接前应每米设置角钢将扁铁撑紧在沟壁上，在预埋铁件上进行扁铁焊接，焊接中应拉通长线整平，扁铁搭接长度不应小于2倍扁铁宽度， 三边焊接；