[发明专利]一种钢绞线拉索及制作方法

说明书

本发明涉及一种钢绞线拉索及制作方法，解决了现有的拉索采用挤压装配，需要专用挤压设备，且每一钢绞线均需要配备对应规格的挤压模具，操作比较麻烦，成本较高的缺陷，锚固端和张拉端均包括套置在每根钢绞线中心钢丝端部的锥套、套置在索体端部的锚固套及密封筒，锚固套内部填充有环氧冷铸料，密封筒内填充有防腐聚氨酯。使用锥套来扩张钢绞线端部，在张拉的时候，锥套的存在使得钢绞线形成自挤压夹紧结构，无需另外在对钢绞线进行挤压套装配，也无需专用挤压设备，操作更简单；而且锚固套为整体内孔结构，无需加工多个长孔，加工方便。

技术领域

本发明涉及工程结构拉索领域，尤其一种钢绞线拉索及制作方法。

背景技术

目前，我国桥梁、体育场馆等建筑多是采用拉索的支撑结构，拉索主要有冷铸锚拉索、热铸锚拉索和夹片式锚索。但是在大型建筑结构、钢结构斜拉桥和拱桥中，因结构所限，要求采用较小内径的拉索导管。传统的冷铸锚钢丝拉索、热铸锚钢丝拉索和钢绞线群锚拉索，因锚头尺寸大，难以实现该要求，且成本要较高。

中国专利局于2008年1月2日公开了一份CN200999418Y号文献，名称为钢绞线整束挤压锚索拉索，由钢绞线成品索索体及两端的锚固件组成，锚固件分为锚固单元和密封单元，锚固单元包括挤压锚碇套、螺母、端盖，挤压锚碇套内钻有与被挤压钢绞线根数相等的钢绞线嵌装孔，钢绞线置于孔内与锚碇套挤压为一体，密封单元主要部件包括密封筒、密封圈、防腐材料，挤压锚碇套端部有外螺纹，密封筒一端通过外螺纹套在挤压锚碇套端部，套在索体上的密封圈和约束圈依次置于密封筒另一端内，压盖通过密封筒内螺纹上在密封筒上，密封筒内充满防腐材料；在挤压锚碇套内钢绞线嵌装孔的孔与孔之间开有一条贯穿的缝隙。虽然解决了锚头尺寸大的问题，但是还存在一些不足：1、锚碇套长，其内需开设与钢绞线根数相同的长孔，且锚碇套全长均为挤压，当索体钢绞线根数较多时，相应锚碇套较长， 在挤压过程中会出现锚碇套弯曲的现象，不利于后期工序的进行，并会影响整个索体的质量； 2、锚碇套需采用专用大吨位挤压设备和专用挤压模具进行整束挤压；每种规格的拉索，需配备与该规格对应的挤压模具，并需通过试验来验证挤压效果；挤压时，锚碇套内的各层钢绞线所受挤压锚固力不等，有可能出现钢绞线滑移的情况；3、对于6根以上钢绞线束，由于钢绞线需要多层排布，中间层的钢绞线比外层的钢绞线受到的挤压力小，容易滑脱；4、当张拉力较大或高频震动时，钢绞线在挤压套的通孔内直径变小后， 有可能滑脱。

发明内容

本发明解决了现有的拉索采用挤压装配，需要专用挤压设备，且每一钢绞线均需要配备对应规格的挤压模具，操作比较麻烦，成本较高的缺陷，提供一种钢绞线拉索及制作方法，每一根钢绞线中心的钢丝端部套置锥套形成自挤压夹紧结构，无需另外在对钢绞线进行挤压套装配，操作简单。

本发明还解决了现有的锚碇套较长，需要在锚碇套内部开设与钢绞线根数相同的长孔，加工比较麻烦的缺陷，提供一种钢绞线拉索及制作方法，锚碇套内部无需加工长孔，通过每一根钢绞线中心的钢丝端部套置锥套形成自挤压夹紧结构，加工方便。

本发明还解决了现有的拉索端部由挤压套挤压并穿入到锚碇套内孔内，锚碇套内的各层钢绞线所受挤压锚固力不等，有可能出现钢绞线滑移的情况，提供一种钢绞线拉索及制作方法，每一根钢绞线中心钢丝套上锥套形成自挤压，并在锚固套内填充环氧冷铸料，均衡每一根钢绞线挤压力，防止钢绞线滑移。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢绞线拉索，包括多根钢绞线构成的索体及连接在索体端部的锚固端和张拉端，锚固端和张拉端均包括套置在每根钢绞线中心钢丝端部的锥套、套置在索体端部的锚固套及与锚固套连接密封筒，锚固套内部填充有环氧冷铸料，密封筒内填充有防腐材料，锚固套端部封闭有端盖。使用锥套来扩张钢绞线端部尺寸，在张拉的时候，锥套的存在使得钢绞线形成自挤压夹紧结构，无需另外在对钢绞线进行挤压套装配，也无需专用挤压设备，操作更简单；而且锚固套为整体内孔结构，无需加工多个长孔，加工方便；锥套处于钢绞线中心钢丝端部，并在锚固套内填充环氧冷铸料，均衡每一根钢绞线挤压力，防止钢绞线滑移。