[发明专利]一种电池极耳夹持装置

说明书

本发明实施例提供了一种电池极耳夹持装置，包括第一压板绝缘层和第二压板绝缘层，还包括设置于两个压板绝缘层之间的导电层；导电层包括电压线集流体、电流线集流体和绝缘隔层，通过绝缘层将导电层分隔为互不导通的两个集流体；其中一个集流体具有电池极耳的接触平面，另一个集流体具有凸出接触平面并间隔分布的多个弹性体材质的接触柱，接触柱可回缩至与接触平面齐平，此时两个集流体可在一个平面上与电池极耳保持紧密接触。该技术方案解决了现有技术夹持电池极耳稳定性不足的缺陷，可极大的提高电池极耳夹持装置的电气连接可靠性，同时也避免了传统设计的夹持装置在夹持电池极耳时易发生接触短路的问题。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，特别涉及一种电池极耳夹持装置，该夹持装置用于在电池充放电过程中与电池极耳接触导通形成电气连接。

背景技术

电池极耳夹持装置广泛应用于对电池进行充放电的电池加工和检测工艺中，如锂电池化成和分容等工序都需要夹持电池极耳对电池进行充放电；充放电通常采用四线法电路，在充放电过程中同时实现电池电压信号的采集检测，电压和电流线路需要通过电池极耳夹持装置实现与电池正负极电池极耳的电气连接；在电池极耳夹持装置与电池极耳相接触的表面设置导电电路，电路与电池极耳充分接触后，可以使电池极耳夹持装置与电池极耳导通，所述导电电路分为电压线和电流线，其中：电压线与电池极耳导通，主要负责采集电池极耳电压信号，电流线与电池极耳导通，可对电池进行充电或放电；充放电过程中，要求电流线和电压线都与电池极耳保证良好接触，否则会导致电池充放电异常。

现有技术的电池极耳夹持装置主要采用如下两种设计方案：

方案一、电池极耳夹持装置1上压板和下压板与电池极耳的接触面设置为导电层，其余部分为上压板绝缘层a1和下压板绝缘层b1，上压板导电层a2的线路为电压线，连接充电装置的电压检测单元，下压板导电层b2的线路为电流线，连接充电装置的电流输入输出线路，如图1所示；电压线和电流线可互换；上压板和下压板受力闭合，则上压板导电层a2和下压板导电层b2就分别与电池极耳6接触，充电装置就可以实现电压采集和电池充放电。上述方案可以有效保证电压和电流线都能充分接触电池极耳，但也存在隐患；通常电池极耳厚度很薄，许多电池极耳厚度不到0.1电池极耳夹持装置，而电池极耳夹持装置的上压板导电层和下压板导电层之间也不是绝对平行；如图2所示，当电池极耳夹持装置1受力闭合时，因为电池极耳夹持装置1宽度远大于电池极耳6，即使中间有电池极耳6相隔，也容易导致电池极耳夹持装置1远离电池极耳6的一侧的上压板导电层a2和下压板导电层b2接触发生短路，从而影响电池电压采集精度降低，破坏电池充放电效果。

方案二、电池极耳夹持装置的上压板为上压板绝缘层a1，与电池极耳6间不导电，下压板与电池极耳接触面为导电层4，其余部分为下压板绝缘层b1，导电层4的电路分割为两部分线路，一部分线路为电压线L1，连接充电装置的电压检测单元，另一部分线路为电流线L2，连接充电装置的电流输入输出线路，如图3所示；导电层也可设置于上压板，且电压线和电流线也可互换；当上压板和下压板受力闭合，则电池极耳6就分别与导电层4的电压线L1和电流线L2同时接触，充电装置就可以实现电压采集和电池充放电。上述方案虽然避免了方案一可能存在的短路问题，但更难保证电池极耳能够同时接触到导电层电压线和电流线；欲使电池极耳能够同时接触到导电层电压线和电流线，需要装置上、下压板整个面接触过程中保持很好的贴合度，提高了设计难度；而且在实际批量制造过程中，总会出现因为上、下压板贴合度不好的问题，导致电流线和电压线不能同时有效接触；如图4所示，无论导电层4置于上压板还是下压板，无论是电压线L1更靠近电池，还是电流线L2更靠近电池，只要电池极耳夹持装置1的上压板和下压板接触面之间贴合度不好，都会导致电池极耳6不能同时接触到导电层4的电压线L1和电流线L2。