[发明专利]一种水滴头座椅背板的制作工艺有效
| 申请号： | 201610681596.5 | 申请日： | 2016-08-17 |
| 公开（公告）号： | CN106272853B | 公开（公告）日： | 2018-12-25 |
| 发明（设计）人： | 丰华;赵超;胡星;周建灿;胡仓锁 | 申请（专利权）人： | 浙江大丰实业股份有限公司 |
| 主分类号： | B27M3/18 | 分类号： | B27M3/18 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 315400 浙江*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 水滴 板材件 嵌入件 毛坯 制作工艺 椅背板 背板 头座 初步成型 刀具 不易变形 抗冲击力 头部形成 座椅背板 下模合 热压 上模 下模 制作 座椅 加工 成型 美观 | ||
1.一种水滴头座椅背板的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、制作水滴头形状的嵌入件毛坯；
b、将板材件、嵌入件毛坯(1)和板材件(2)依次放在下模上，上模与下模合模后对板材件(2)、嵌入件毛坯(1)和板材件(2)进行热压并保持一定的时间以使座椅的背板初步成型；
c、按照要求制作刀具，并对初步成型后的背板进行加工，以使背板的头部形成水滴头(3)；
上述步骤c中，所述刀具同时对嵌入件毛坯(1)和板材件(2)进行加工从而使水滴头成型；
所述上模与下模均设置有水蒸气发热管，上模与下模在水蒸气发热管的热量传导下进行发热；
通过步骤b中制作后的背板中，所述嵌入件毛坯(1)的前后两侧和底部均被板材件(2)包裹。
2.根据权利要求1所述的水滴头座椅背板的制作工艺，其特征在于，所述合模的时间为15分钟。
3.根据权利要求1所述的水滴头座椅背板的制作工艺，其特征在于，所述水蒸气发热管内的水蒸气温度为100℃。
4.根据权利要求1所述的水滴头座椅背板的制作工艺，其特征在于，所述上模安装在一个300吨的压力机上。
5.根据权利要求1所述的水滴头座椅背板的制作工艺，其特征在于，步骤a中所述制作嵌入件毛坯(1)的底部加工为齿状。
6.根据权利要求5所述的水滴头座椅背板的制作工艺，其特征在于，所述板材件(2)包括装饰装饰面板和芯板；其中装饰装饰面板的材质为三夹板；芯板由木皮压制而成，所述芯板涂有乙基胶；在步骤b中，所述芯板和装饰面板、嵌入件毛坯、装饰面板和芯板依次放在下模上。
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