[发明专利]回收砂与废气的一体化处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及铸造领域，尤其涉及一种消失模铸造时的回收砂与废气的一体化处理方法。

背景技术

消失模铸铝过程中，回收砂中部分砂子会附着EPS，基于环保和铸件质量的原因，需要使用烧砂炉，将部分粘有EPS的砂子加热，使其上面附着的EPS全部分解成二氧化碳和水排出大气。另外在取件工序，当铸件被取出时，藏在砂子里的EPS废气也会一并被带出，这部分废气要导出到废气处理炉，在废气处理炉内将废气加热，使里面的有机废气全部分解成二氧化碳和水排出大气。现有技术中用烧砂炉处理回收砂和用废气处理炉处理废气造成两个炉子的重复使用，增加了设备投入和能源消耗，造成成本昂贵，鉴于此，有必要研究一种新的回收砂和废气的处理方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种回收砂与废气的一体化处理方法，用以解决两个炉子的重复造成的能源和设备的浪费，降低了回收砂和废气的处理成本。

为了达到上述技术效果，本发明采用的技术方案是：

一种回收砂与废气的一体化处理方法，所述方法包括以下的工艺步骤：

1).回收砂预热：将进入烧砂系统砂库后的回收砂送入低温预热箱进行预热；

2).废气预热：将收集造型线排出的废气与助燃空气混合，并输入高温预热箱进行预热；

3).焙烧分解：螺旋给料装置将经低温预热箱预热后的回收砂定量输送至焙烧炉的燃烧室，同时，将预热后的废气及助燃气体也送入燃烧室，向燃烧加热炉膛输送燃气，控制燃烧加热炉膛内的焙烧温度600-1100℃，控制回收砂温度500-1000℃，焙烧5-60分钟，确保回收砂上的EPS完全燃烧分解为水和二氧化碳，砂子成分满足回用要求，废气被燃烧分解为水和二氧化碳；

4).回收砂入库：焙烧后的回收砂出炉、回收砂经冷却器冷却至20-100℃后送至砂库；

5).除尘排气：带有水和二氧化碳，灰分的空气另道引出，经除尘、雨淋去除空气的异味、粉尘，使空气达到直接排放标准后排放。

进一步地，所述步骤1)中回收砂的预热温度为200-400℃。

进一步地，所述步骤2)中废气及助燃空气的预热温度为400-600℃。

进一步地，所述步骤3)中焙烧温度控制为900-1050℃。

进一步地，所述步骤3)中砂子温度控制为800-850℃。

进一步地，所述步骤3)中焙烧的时间为10-30分钟。

进一步地，所述步骤4)回收砂冷却温度为30-80℃。

进一步地，所述砂子温度控制为830℃。

进一步地，所述步骤1)的低温预热箱的预热的热源为焙烧炉炉膛排出的热空气余热。

进一步地，所述步骤2)的高温预热箱的预热热源为焙烧炉炉膛排出的热空气余热。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过回收砂预热、废气与助燃空气混合后预热，然后同时进入燃烧室焙烧分解，从而减少了设备的投入及能源的浪费，降低了成本。通过将焙烧分解后的气体经除尘、雨淋去除空气的异味、粉尘后排放，减少了环境污染。

具体实施方式

一种回收砂与废气的一体化处理方法，首先将进入烧砂系统的砂库后的回收砂送入低温预热箱预热200-400℃；将收集造型线排出的废气与助燃空气混合，并输入高温预热箱预热400-600℃；然后通过螺旋给料装置将经低温预热箱预热后的回收砂定量输送至焙烧炉的燃烧室，同时，将预热后的废气及助燃气体也送入燃烧室，向燃烧加热炉膛输送燃气，控制燃烧加热炉膛内的焙烧温度900-1050℃，控制回收砂温度在830℃，焙烧10-30分钟，确保回收砂上的EPS完全燃烧分解为水和二氧化碳，砂子成分满足回用要求，废气同时也被燃烧分解为水和二氧化碳；焙烧完成后回收砂出炉，待回收砂经冷却器冷却至20-100℃后送至砂库；同时带有水和二氧化碳，灰分的空气经另一通道引出，经过除尘、雨淋去除空气的异味、粉尘，使空气达到直接排放标准后排放。

本发明通过回收砂预热、废气与助燃空气混合后预热，然后同时进入燃烧室焙烧分解，从而减少了设备的投入及能源的浪费，降低了成本。通过废气与助燃空气的混合预热，使得废气更容易进入到燃烧室，同时也保证了废气的充分燃烧。通过焙烧炉炉膛排出的热空气余热为高温预热箱和低温预热箱提供热源，进一步减少了能源的浪费，降低了成本。

本发明不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。