[发明专利]制造有热裂倾向的高强度轻合金产品的方法在审

专利信息
申请号: 201610682978.X 申请日: 2016-08-18
公开(公告)号: CN107755632A 公开(公告)日: 2018-03-06
发明(设计)人: 沈筱娴;疏达;郑灵森 申请(专利权)人: 荣泽发动机零部件(常熟)有限公司
主分类号: B22C9/04 分类号: B22C9/04;B22C9/08
代理公司: 苏州市指南针专利代理事务所(特殊普通合伙)32268 代理人: 金香云
地址: 215000 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 制造 有热裂 倾向 强度 合金 产品 方法
【权利要求书】:

1.一种制造有热裂倾向的高强度轻合金产品的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:

1)模具制作:按铸件结构和技术条件要求分析出模片分片,设计出模具型腔,根据消失模铸造的特点制作出模具;

2)模束形状设计:分析浇注工艺,设计出模束形状,并保证模束的顶部加高有设置工艺筋的加工余量,模束的外周边设有一圈集渣圈,模束中心沿圆周均布有多个横浇道;

3)模束制作:将模具装进模片成型机后,将预发泡好的珠粒射进模片成型机成型,冷却保压后取出,进烘房烘干,粘接组合成铸件形状的实体模型,再粘接上浇注系统,浸上涂料,再烘干,得到模束;

4)填砂震实:将制作好的模束放入震实台上的砂箱定位好,将一定温度的干砂输入震实台上雨淋加砂的砂斗,填砂震实;

5)合金液熔炼及精炼:在设有有保护系统设备的中频炉内熔炼合金液至浇铸温度后,倒进除气可加热浇包,用除气机精炼至无气无渣,再升温至浇铸温度;

6)浇注并取得铸件:将精炼升温后的合金液浇入砂型、冷却、取件、倒砂、水爆清理、切割浇注系统、得到铸件;

7)铸件初加工:对铸造的铸件送进行清理、质检、对铸件初加工,并将铸件顶部加高的加工余量除去;

8)成品完成:终检,完成成品铸件。

2.根据权利要求1所述的制造有热裂倾向的高强度轻合金产品的方法,其特征在于,所述步骤2)设计模具型腔和模束形状中,模束的顶部的加工余量为10mm。

3.根据权利要求1所述的制造有热裂倾向的高强度轻合金产品的方法,其特征在于,所述步骤4)填砂震实中加入砂斗的干砂的温度为50℃±5℃。

4.根据权利要求1所述的制造有热裂倾向的高强度轻合金产品的方法,其特征在于,所述步骤5)合金液熔炼及精炼中的浇铸温度为800℃。

5.根据权利要求1所述的制造有热裂倾向的高强度轻合金产品的方法,其特征在于,所述步骤6)浇注并取得铸件在冷却时保证冷却温度均匀、无激冷。

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