[发明专利]制造有热裂倾向的高强度轻合金产品的方法在审
申请号: | 201610682978.X | 申请日: | 2016-08-18 |
公开(公告)号: | CN107755632A | 公开(公告)日: | 2018-03-06 |
发明(设计)人: | 沈筱娴;疏达;郑灵森 | 申请(专利权)人: | 荣泽发动机零部件(常熟)有限公司 |
主分类号: | B22C9/04 | 分类号: | B22C9/04;B22C9/08 |
代理公司: | 苏州市指南针专利代理事务所(特殊普通合伙)32268 | 代理人: | 金香云 |
地址: | 215000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制造 有热裂 倾向 强度 合金 产品 方法 | ||
1.一种制造有热裂倾向的高强度轻合金产品的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
1)模具制作:按铸件结构和技术条件要求分析出模片分片,设计出模具型腔,根据消失模铸造的特点制作出模具;
2)模束形状设计:分析浇注工艺,设计出模束形状,并保证模束的顶部加高有设置工艺筋的加工余量,模束的外周边设有一圈集渣圈,模束中心沿圆周均布有多个横浇道;
3)模束制作:将模具装进模片成型机后,将预发泡好的珠粒射进模片成型机成型,冷却保压后取出,进烘房烘干,粘接组合成铸件形状的实体模型,再粘接上浇注系统,浸上涂料,再烘干,得到模束;
4)填砂震实:将制作好的模束放入震实台上的砂箱定位好,将一定温度的干砂输入震实台上雨淋加砂的砂斗,填砂震实;
5)合金液熔炼及精炼:在设有有保护系统设备的中频炉内熔炼合金液至浇铸温度后,倒进除气可加热浇包,用除气机精炼至无气无渣,再升温至浇铸温度;
6)浇注并取得铸件:将精炼升温后的合金液浇入砂型、冷却、取件、倒砂、水爆清理、切割浇注系统、得到铸件;
7)铸件初加工:对铸造的铸件送进行清理、质检、对铸件初加工,并将铸件顶部加高的加工余量除去;
8)成品完成:终检,完成成品铸件。
2.根据权利要求1所述的制造有热裂倾向的高强度轻合金产品的方法,其特征在于,所述步骤2)设计模具型腔和模束形状中,模束的顶部的加工余量为10mm。
3.根据权利要求1所述的制造有热裂倾向的高强度轻合金产品的方法,其特征在于,所述步骤4)填砂震实中加入砂斗的干砂的温度为50℃±5℃。
4.根据权利要求1所述的制造有热裂倾向的高强度轻合金产品的方法,其特征在于,所述步骤5)合金液熔炼及精炼中的浇铸温度为800℃。
5.根据权利要求1所述的制造有热裂倾向的高强度轻合金产品的方法,其特征在于,所述步骤6)浇注并取得铸件在冷却时保证冷却温度均匀、无激冷。
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