[发明专利]面料复合用PUR反应型热熔胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于热熔胶技术领域，涉及一种PUR反应型热熔胶，具体涉及一种面料复合用PUR反应型热熔胶及其制备方法。

背景技术

复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一。面料复合时通常使用水性、油性或传统热熔型胶粘剂。

反应型聚氨酯热熔胶是在传统热熔胶基础上发展起来的一类新型胶黏剂。它主要由聚醚多元醇或聚酯多元醇与二异氰酸酯等进行反应，生成含端异氰酸根（—NCO）的预聚体，再加入增粘树脂、填料、抗氧剂、催化剂等助剂配制而成，利用预聚体与空气中的水分或被粘物表面的水分反应来产生较好的粘结强度。其反应性极强，且使用时需要将其熔融然后涂层到纺织面料之上经过复合之后形成复合面料。在使用过程中,端基异氰酸根因具有很强的反应性，极易与活泼氢化物，特别是水反应，开放时间短，储存稳定性差。而且固化过程极易产生CO₂，使胶接层形成无规则的针孔或起泡，导致涂膜性能变差，粘接强度下降。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种面料复合用PUR反应型热熔胶及其制备方法。

本发明为了实现上述发明目的，采用如下的技术方案：

面料复合用PUR反应型热熔胶，按重量计，由以下原料组成：甲苯二异氰酸酯50-70份、结晶性聚合物多元醇 20-25份、封端剂 1-2份、增粘树脂 5-15份、填充物质 5-10份、炭黑1-5份、硅胶1-5份、氢氧化钙1-5份、偶联剂0-2份、增塑剂0-2份、紫外吸收剂0-2份、抗氧化剂0-2份、抗硫化剂0-2份。

优选地，按重量计，由以下原料组成：甲苯二异氰酸酯60份、结晶性聚合物多元醇 22份、封端剂 1.2份、增粘树脂 8份、填充物质 6份、炭黑3份、硅胶2份、氢氧化钙1.5份、偶联剂0.5份、增塑剂0.5份、紫外吸收剂1份、抗氧化剂1份、抗硫化剂0.5份。

本发明在配方中加入适量炭黑、硅胶作为气体吸附剂，氢氧化钙作为化学吸收剂；此外，还在胶中配入增塑剂、增粘剂、偶联剂、紫外吸收剂、抗氧剂、抗硫化剂及填料等，显著增强了反应型热熔胶的柔韧性，复合牢度，稳定性及抗氧化性。

当被粘接基材的含水量较高，空气湿度较大，胶料的–NCO基团含量较高，固化温度较高时，固化速度较快，这种情况下易产生较多的CO₂气体。CO₂逸出时使胶接层形成无规则的针孔或起泡，导致涂膜性能变差，粘接强度下降。因此，在配方中加入适量炭黑和硅胶作为气体吸附剂及氢氧化钙作为化学吸收剂。

本发明所述的结晶性聚合物多元醇为分子量为2000-2500的聚酯二元醇。

本发明所述的封端剂为双-（3-甲氧基硅丙基）胺。

本发明所述的面料复合用PUR反应型热熔胶的制备方法,步骤如下：

1）将配方量的结晶性聚合物多元醇放入100℃的真空干燥箱内进行3-5h的真空脱水；

2）降温至50-60℃，将产物加入到反应釜中，再加入甲苯二异氰酸酯，缓慢搅拌，待温度上升至90-100℃，保温30-60min，继续升温至100-110℃，加入封端剂，搅拌反应3-5h，加入配方中的其余原料，搅拌混合，真空脱除气泡，即得。

本发明的有益效果在于：

1、封端剂的加入将聚氨酯端基异氰酸酯基转化为硅烷氧基团，有效改善了端基异氰酸酯基遇水形成交联凝胶的情况，提高储存稳定性，硅烷氧基团成膜时按照硅酮固化机理，固化时一般不会出现固化起泡现象，且封端程度及固化速度具备可调性。

2、本发明选用双-（3-甲氧基硅丙基）胺作为封端剂，其为活性仲胺基硅烷，其具备优异的反应活性，且成本较低，对聚氨酯预聚物封端改性的过程容易控制。

3、配方中加入适量炭黑、硅胶作为气体吸附剂，氢氧化钙作为化学吸收剂，吸附吸收固化时产生的CO₂；此外，还在胶中配入增塑剂、偶联剂、增粘剂、紫外吸收剂、抗氧剂、抗硫化剂及填料等，显著增强了反应型热熔胶的柔韧性，复合牢度，稳定性和抗氧化性，有效延长开放时间。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的实质性内容作进一步详细的描述。

实施例1

面料复合用PUR反应型热熔胶，按重量计，由以下原料组成：甲苯二异氰酸酯50份、结晶性聚合物多元醇 20份、封端剂 1份、增粘树脂 5份、填充物质 5份、炭黑1份、硅胶1份、氢氧化钙1份。

实施例2