[发明专利]用于四氯化硅渣浆的干燥搅拌器、处理系统及处理方法

权利要求书

1.一种冷氢化工艺中四氯化硅渣浆的干燥搅拌器，其特征在于，所述干燥搅拌器包括壳体、搅拌轴、传动装置，所述壳体围设形成干燥腔，所述壳体的顶部和底部分别设有进料口和出料口；所述搅拌轴水平放置在所述干燥腔内用于在所述传动装置的驱动下对所述干燥腔内的浆料进行搅拌；其中，所述搅拌轴的两端均由轴承座支撑，所述搅拌轴包括轴头、空心轴管、搅拌桨叶、支撑杆、第一螺带和第二螺带，所述轴头与所述空心轴管焊接在一起，所述空心轴管上设有搅拌桨叶，所述第一螺带和第二螺带通过支撑杆固定在所述空心轴管上，并盘旋在所述空心轴管的周围；所述第一螺带与所述第二螺带各自在所述空心轴管的左右两侧上的螺旋方向相反，且所述第一螺带与所述第二螺带的螺旋方向相反；在所述搅拌轴的转动下，所述第一螺带将浆料从干燥腔的两边向中间推进，所述第二螺带将浆料从所述干燥腔的中间向两边推进；

所述搅拌轴的两端轴头与所述壳体的端座之间还设有轴端密封组件，所述轴端密封组件包括螺旋轴套，端座衬套、密封衬套，密封衬套内的密封迷宫腔、填料密封腔、填料，液态四氯化硅密封、氮气密封和填料压盖，其中，所述螺旋轴套套设在搅拌轴上，所述螺旋轴套在与所述端座的配合处设有外螺纹；所述端座衬套、密封衬套依次固定在所述端座的内侧壁、外侧壁上，且均套设在所述螺旋轴套上，所述端座衬套、所述密封衬套均与所述螺旋轴套间隙配合；所述端座衬套上设有与所述螺旋轴套上的外螺纹旋向相反的内螺纹，所述密封衬套与所述螺旋轴套的配合面间由内向外依次形成有迷宫密封腔、填料密封腔；所述填料密封腔内装有填料，所述填料压盖套接在所述螺旋轴套上，并与所述密封衬套的外端定位连接以将填料压紧；所迷宫密封腔内间隔设有多个密封片，所述螺旋轴套上还设有用于装配所述密封片的凹槽；所述密封衬套上分别依次开设有四氯化硅入口、氮气入口，用于分别向所述迷宫密封腔内输送四氯化硅、向所述填料密封腔内通入氮气以分别形成四氯化硅密封、氮气密封。

2.如权利要求1所述的干燥搅拌器，其特征在于，所述第一螺带与所述第二螺带各自在所述空心轴管的左右两侧上的螺旋方向相反，具体为：

以所述空心轴管的竖直方向的对称轴为界，在所述对称轴的左侧，所述第一螺带的螺旋方向为左旋，所述第二螺带的螺旋方向为右旋；在所述对称轴的右侧，所述第一螺带的螺旋方向为右旋，所述第二螺带的螺旋方向为左旋。

3.如权利要求1所述的干燥搅拌器，其特征在于，所述第一螺带距所述搅拌轴的轴线的径向距离大于所述第二螺带距所述搅拌轴的轴线的径向距离；所述第一螺带与所述第二螺带的螺距相同。

4.如权利要求1所述的干燥搅拌器，其特征在于，所述干燥搅拌器还包括夹套，所述夹套围设在所述壳体的外周，并与所述壳体之间形成一加热空腔，所述加热空腔内充有导热油，所述夹套上设置有与所述加热空腔连通的导热油入口、导热油出口。

5.如权利要求1所述的干燥搅拌器，其特征在于，所述密封片竖直设置在所述迷宫密封腔内，所述密封片未触及所述迷宫密封腔的腔体顶部，所述密封片在所述迷宫密封腔内形成节流间隙和膨胀空腔。

6.如权利要求1所述的干燥搅拌器，其特征在于，所述端座衬套上的内螺纹与所述螺旋轴套上的外螺纹有0.2-0.6mm的间隙；所述外螺纹为梯形多头外螺纹；所述内螺纹为梯形多头内螺纹。

7.一种冷氢化工艺中的四氯化硅渣浆处理系统，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的干燥搅拌器，过滤器，氯硅烷回收罐和洗涤包。