[发明专利]一种药液瓶及其制造方法

说明书

一种药液瓶，包括瓶体、瓶颈、密封端盖和螺旋套，瓶颈的外表面开设有外螺纹，密封端盖连接在瓶颈的上端，密封端盖与瓶颈之间设有环形切痕线；瓶体、瓶颈、密封端盖一体吹塑成型；密封端盖的上端设有向外突出的环形凸部；螺旋套套接在瓶颈上，螺旋套包括环形套体和支撑环，环形套体设有内螺纹，支撑环连接在环形套体的上端，支撑环开设有多条纵向夹缝；密封端盖下端的外径、环形凸部的外径均大于支撑环的内径。将瓶盖分拆为螺旋套和密封端盖，使得密封端盖与瓶体、瓶颈能够一次性吹塑成型，当拆封时才将螺旋套、密封端盖组合构成瓶盖，提高药液罐装效率、降低生产成本，使罐装后的药液具有更高的无菌度，在使用过程中药液也能够保持较高的无菌度。

技术领域

本发明涉及一种包装瓶子，尤其涉及一种药液瓶及其制造方法。

背景技术

医用的药液或试剂在灌装过程中，对于无菌度的要求都非常高，必须在无菌环境中进行。由于瓶子和瓶盖采用分离式设计，目前在药液或试剂的生产过程中，通常是将药液或试剂灌装到预先制成的瓶子中，然后进行灭菌，再进行封口、旋盖，再次灭菌，这样药液或试剂的灌装需要多道工序，各道工序的转接之间难免对无菌度造成影响，而且灭菌工序也难以做到完全灭菌，因此，由于多道工序，造成目前药液或试剂灌装的无菌度都相对较低，难以满足越来越严格的无菌度要求。

另外，由于目前药液或试剂的灌装需要制瓶、灌装、灭菌、封口、旋盖、灭菌多道工序，工序较复杂，生产效率较低，生产成本也较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种药液瓶及其制造方法，这种药液瓶能够提高药液罐装效率，大幅度降低生产成本，并且使罐装后的药液具有更高的无菌度，而且在使用过程中药液也能够保持较高的无菌度。采用的技术方案如下：

一种药液瓶，包括由塑料制成的瓶体和瓶颈，瓶颈设置在瓶体的上端，瓶颈的外表面开设有外螺纹，其特征是：还包括由塑料制成的密封端盖和螺旋套；密封端盖连接在所述瓶颈的上端，密封端盖与瓶颈之间设有环形切痕线；所述瓶体、瓶颈、密封端盖一体吹塑成型；密封端盖的上端设有向外突出的环形凸部；螺旋套套接在瓶颈上，螺旋套包括环形套体和支撑环，环形套体的内壁设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，支撑环连接在环形套体的上端，支撑环沿周向开设有多条纵向夹缝；密封端盖下端的外径、环形凸部的外径均大于支撑环的内径。

本发明将瓶盖分拆为两部分，包括螺旋套和密封端盖，从而使得密封端盖与瓶体、瓶颈能够一次性吹塑成型，而当拆封时才自动将螺旋套、密封端盖组合构成瓶盖，在瓶体、瓶颈、密封端盖吹塑成型的过程中灌注药液到瓶体中，药液灌注完毕立即形成密封端盖进行密封，瓶体、瓶颈、密封端盖的成型，以及药液灌注过程一次性完成，无需另外工序的罐装、封口和灭菌，药液罐装后的无菌度更高，也节省了多道工序，提高了生产效率，只需单台集合吹塑、灌装功能的设备就能够完成，无需流水作业的生产线，大幅度减少生产的占地面积，在当今寸土寸金的时代，更大幅度降低生产成本；另外，在密封端盖与瓶颈之间设置环形切痕线，使得密封端盖与瓶颈较容易切割分离，向下拧紧螺旋套，当密封端盖的环形凸部挤压支撑环而顶出到支撑环上方时，反向转动螺旋套，螺旋套的支撑环向上顶起密封端盖，对密封端盖产生向上的拉力，与此同时，螺旋套最上方的内螺纹沿环形切痕线进行切割，在拉力和切割的作用下，密封端盖与瓶颈分离，并且由于密封端盖下端的外径、环形凸部的外径均大于支撑环的内径，密封端盖就锁紧在螺旋套上，密封端盖与螺旋套一起构成能够重复使用的瓶盖，从而当瓶内剩余药液时，可以通过该瓶盖进行重新密封，确保在使用过程中药液保持较高的无菌度。

作为本发明的优选方案，所述支撑环的内径自下至上逐渐减小。支撑环的内径设置为自下至上逐渐减小，即是说，支撑环的侧壁自外向内逐渐倾斜，使支撑环的内壁为一环形斜面，从而使得密封端盖更容易挤出到支撑环的上方，并且倾斜设计的支撑环具有较强的支撑力度，使得密封端盖与螺旋套所构成的瓶盖的结构稳定性更好。