[发明专利]焙烧炉焙砂排料系统收尘气体中二氧化硫的回收利用工艺

说明书

技术领域

本发明涉及焙烧炉焙砂排料系统收尘气体中二氧化硫的回收利用工艺。

背景技术

目前设计的锌焙烧炉焙烧及冶炼烟气制酸系统中都没有关于焙烧炉焙砂排料系统收尘气体中二氧化硫气体的处理措施，原设计是焙烧炉焙砂排料系统收尘气体经过布袋除尘器后直接外排，使得部分未处理二氧化硫气体进入焙烧区域卫生通风收尘系统。另外，由于制酸净化循环凉水塔与焙砂排料系统的收尘气体排放口较近，收尘系统排出的气体受到凉水塔的负压作用进入凉水塔，其中夹带的二氧化硫溶于循环水中造成循环水酸度上升，对设备安全运行构成威胁。导致生产过程中焙烧炉焙砂排料系统收尘气体中夹带的二氧化硫无组织排放，污染周围环境和腐蚀设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供能消除二氧化硫无组织排放、改善现场作业环境和实现硫资源的充分利用目的的焙烧炉焙砂排料系统收尘气体中二氧化硫的回收利用工艺。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

焙烧炉焙砂排料系统收尘气体中二氧化硫的回收利用工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）锌焙烧炉焙烧过程焙砂排料系统收尘气体中的二氧化硫气体经过布袋除尘器除尘，除尘后收尘气体中的二氧化硫浓度为300～400mg/m³；

（2）将除尘器排出的二氧化硫气体接入制酸净化工序的脱吸塔空气入口，利用制酸净化工序的系统负压来接收除尘器排出的二氧化硫气体，二氧化硫气体流量3500～4000m³/h；

（3）调节制酸系统补氧阀门开度，使进入制酸系统中的二氧化硫浓度稳定在6%～7%，制酸系统采用硫酸溶液为循环吸收液，同时制酸系统采用五氧化二钒为催化剂将二氧化硫催化氧化为三氧化硫，三氧化硫经硫酸溶液吸收，最终形成浓度98%的商品硫酸（所述%浓度为质量浓度）。

优选地，所述步骤（2）中的制酸净化工序的系统压力为-0.5KPa～-1.5Kpa。

优选地，所述步骤（3）中的补氧阀门开度范围是40%-65%。

优选地，所述步骤（2）中的二氧化硫气体流量位3800m³/h。

优选地，所述步骤（3）中的补氧阀门开度范围是50%。

上述步骤（2）中利用制酸净化工序的系统负压来接收除尘器排出的二氧化硫气体，可以解决除尘后收尘气体中的二氧化硫无组织排放的问题，二氧化硫气体流量在3500～4000m³/h范围内时，不仅可以使处理除尘器排出的二氧化硫气体的量达到最大化，同时避免了二氧化硫流量过大降低制酸净化工序的脱吸塔吸脱的效果及影响吸脱塔工作的稳定性的问题。

上述步骤（3）中将除尘后收尘气体中的二氧化硫接入制酸系统，不仅解决除尘后收尘气体中的二氧化硫无组织排放的问题，同时有效利用除尘后收尘气体中的二氧化硫气体；步骤（3）中的补氧阀门开度范围是40%-65%时，制商品硫酸的效益最高，当补氧阀门开度小于40%时进入制酸系统的氧气不足，同时进入制酸系统的除尘后收尘气体中的二氧化硫气体减少，处理除尘后收尘气体中的二氧化硫气体效果明显降低，而当补氧阀门开度大于65%时，氧气过量，造成了氧气资源的浪费，增加了生产的成本。

本发明的优点在于，在原有工艺流程的基础上，将焙烧炉焙砂排料系统收尘气体中二氧化硫气体接入制酸系统制取98％的商品硫酸，回收锌焙烧炉焙砂排料系统收尘气体中的二氧化硫，焙烧区域卫生通风收尘系统气体中二氧化硫气体排放量由原来的300～400mg/m³，下降到10mg/m³以下，凉水塔中冷却水的pH＝6.2-7.0，制酸系统生产的98％商品硫酸产量增加3‰-5‰，达到消除二氧化硫无组织排放、改善现场作业环境、保证凉水塔安全运行和实现硫资源的充分利用的目的。

附图说明

附图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面的实施例可以帮助本领域的技术人员更全面地理解本发明，但不可以以任何方式限制本发明。

实施例1

焙烧炉焙砂排料系统收尘气体中二氧化硫的回收利用工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）锌焙烧炉焙烧过程焙砂排料系统收尘气体中的二氧化硫气体经过布袋除尘器除尘，除尘后收尘气体中的二氧化硫浓度为300mg/m³；