[发明专利]多向连接件

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种连接件，属支撑结构中用于活连接的刚性夹具技术领域，具体是一种多口连接件。

背景技术

现有用于连接管件的连接件中，除了卡式连接件外还有的连接件采用在连接件上钻孔焊接螺母或直接在连接件上钻孔开螺牙并通过与螺栓结合的方式，对管件进行挤压紧固连接，虽然制作简单连接也很有效，但存在螺牙损坏不能更换导致连接件弃用的不足，造成浪费，并且由于钻孔焊接螺母或直接在连接件上钻孔开螺牙的原因，挤压力度不大对管件连接不是很牢固。

发明内容

为了克服现有的连接件存在因螺牙损坏不能更换、挤压力度不大导致连接不牢固的不足，本发明提供一种多向连接件克服上述的不足。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多向连接件，包括多口芯筒、螺栓、弹簧垫和螺母，所述多口芯筒每一口端的外筒壁环联有筋条，其特征是：所述多口芯筒每一口端的外筒壁联有紧固柱体，所述筋条位于所述紧固柱体两侧并与所述紧固柱体相联，所述紧固柱体内有空腔与所述螺母相匹配，所述紧固柱体顶端正中间有螺栓孔与所述空腔相通，所述空腔沿该紧固柱体轴向线与该口端内相通。

所述紧固柱体与外筒壁之间联有加强支撑筋，用于加强所述柱体与外筒壁之间的结合强度。

所述空腔是六角形空腔，便于与市售螺母相匹配，所述螺母和弹簧垫从多口芯筒口端内置入所述空腔内，所述螺栓穿过所述螺栓孔与所述螺母结合，通过旋入螺栓对管件进行挤压紧固连接。

所述多口芯筒任意口端的外筒壁联有一个支点柱体，所述支点柱体 与所述紧固柱体的柱体特征一致，所述支点柱体的沿轴向线与所述紧固柱体的沿轴向线之间形成的夹角为直角，螺栓、螺母和弹簧垫与所述支点柱体结合作为所述多口芯筒的斜向支撑连接点。

被连接管件是大口径圆管时，所述紧固柱体联在沿该口端轴向中心线一侧的两侧外筒壁上，并且外筒壁两侧对称联有至少四个紧固柱体，所述紧固柱体采用偏心设置的方式可以让被连接的大口径圆管外管壁与所述多口芯筒内筒壁摩擦接触，增加连接强度。

被连接管件是方管时，所述紧固柱体联在沿该口端轴向中心线的外筒壁上。

以上特征的多口芯筒采用铸件部件组合熔焊接组成，根据铸件部件熔焊接组成的多口芯筒有多种形状(包括但不限于如图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17所示的多口芯筒，同样也包括但不限于被连接件管件是圆管件)，如图10所示的多口芯筒由如图8所示的铸件部件采用两个铸件部件熔焊接组成，如图11所示的多口芯筒：多口芯筒的A部分筒体采用两个如图9所示的A铸件部件熔焊接组成，多口芯筒的B部分筒体采用两个如图9所示的B铸件部件熔焊接组成，A部分筒体和B部分筒体熔焊接，多种形状多口芯筒组成多种形状多向连接件，满足不同使用环境需要。

本发明的有益效果是：结构简单易实施、能使用高强度螺母同时容易更换失效螺母，连接更牢固。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，本实施例中的多口芯筒采用熔焊接牢固的金属铸件部件组合熔焊接组成。

图1是所述多向连接件平面示意图图，在图中，(1)多口芯筒，(2)口端的外筒壁，(3)口端的外筒壁环联的筋条，(4)口端的外筒壁联有的紧固柱体，((5)紧固柱体内的空腔，(6)紧固柱体顶端正中间的螺栓孔，(7)加强支撑筋，(8)支点柱体。

图2是所述螺栓侧视图。

图3是所述弹簧垫侧视图。

图4是所述螺母侧视图。

图5是被连接管件是大口径圆管时所述柱体位置平面示意图，在图中，(2)口端的外筒壁联，(3)口端的外筒壁联有的紧固柱体。

图6是被连接管件是方管时所述柱体位置平面示意图，在图中，(2)口端的外筒壁联，(3)口端的外筒壁联有的紧固柱体。

图7是所述多口芯筒的侧视图，在图中，(1)多口芯筒，(2)口端的外筒壁，(3)口端的外筒壁环联的筋条，(4)口端的外筒壁联有的紧固柱体，((5)紧固柱体内的空腔，(6)紧固柱体顶端正中间的螺栓孔，(7)加强支撑筋，(8)支点柱体。

图8是图10所示的多口芯筒的铸件部件侧视图。

图9是图11所示的多口芯筒的铸件部件侧视图，在图中，A铸件部件，B铸件部件。

图10是铸件部件熔焊接组成的多口芯筒侧视图。

图11是铸件部件熔焊接组成的多口芯筒侧视图，在图中，A部分筒体，B部分筒体。

图12是铸件部件熔焊接组成的多口芯筒侧视图。