[发明专利]一种五金制作用紧固件快速成形装置有效
申请号: | 201610688819.0 | 申请日: | 2016-08-18 |
公开(公告)号: | CN106180664B | 公开(公告)日: | 2017-12-26 |
发明(设计)人: | 应海龙 | 申请(专利权)人: | 新昌县云海管业有限公司 |
主分类号: | B22D35/04 | 分类号: | B22D35/04;B22D27/04 |
代理公司: | 北京风雅颂专利代理有限公司11403 | 代理人: | 于晓霞 |
地址: | 312500 浙江省绍兴*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 五金 制作 紧固 快速 成形 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种成形装置,尤其涉及一种五金制作用紧固件快速成形装置。
背景技术
紧固件在市场上也称为标准件,是一种可以将二个或多个元件以机械方式固定或粘合在一起的机械元件。它的特点是品种规格繁多,性能用途各异,而且标准化、系列化、通用化的程度极高。紧固件是应用最广泛的机械基础件,需求量很大。紧固件也可用来使容器保持关闭状态,其作法可能是使元件开口处保持密合,在容器上加装盖子。也有像面包夹特别设计的元件,这类紧固件不会永久使容器密闭,使用者仍可以不破坏紧固件的条件下将容器打开。
紧固件是做紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件,广泛应用各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面,都可以看到各式各样的紧固件。
现有的五金制作用紧固件成形装置存在紧固件成形速度较慢的缺点,因此亟需研发一种紧固件成形速度较快的五金制作用紧固件快速成形装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的五金制作用紧固件成形装置紧固件成形速度较慢的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种紧固件成形速度较快的五金制作用紧固件快速成形装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种五金制作用紧固件快速成形装置,包括有顶板、L形杆、第一滑轨、第一齿条、第一支杆、第二滑轨、第一滑块、第二齿条、第二滑块、扇形齿轮、第一电机、第一推杆、料箱、活塞、第四滑块、连接杆、连杆、第三滑块、第三滑轨、第四滑轨、插板、出料管、模具、电动推杆、底座、第二支杆和第三支杆;底座顶部从左至右依次设有电动推杆、第二支杆和第三支杆,电动推杆上端连接有模具,模具上开有模槽,第二支杆上端连接有第四滑轨,第四滑轨上设有第四滑块,第四滑块左端设有插板,第三支杆上端连接有第三滑轨,第三滑轨上设有第三滑块,第三滑块与第四滑块之间设有连接杆,连接杆右端与第三滑块铰接连接,连接杆左端与第四滑块铰接连接,底座上方设有顶板,顶板底部从左至右依次设有L形杆、第一滑轨、第一支杆和第二滑轨,L形杆底部右端连接有料箱,料箱内设有活塞,活塞与料箱配合,料箱底部设有出料管,插板左端穿过出料管,出料管位于模槽的正上方,第一滑轨上设有第一滑块,第一滑块右端设有第一齿条,第一齿条下端连接有第一推杆,第一推杆下端穿过料箱,第一推杆下端与活塞顶部连接,第一支杆下端连接有第一电机,第一电机后侧设有扇形齿轮,第二滑轨上设有第二滑块,第二滑块左端设有第二齿条,第二齿条与扇形齿轮啮合,第二齿条下端连接有连杆,连杆设于第二滑轨的前侧,连杆下端与第三滑块顶部连接。
优选地,还包括有第二电机、盖板和转轴,模具顶部右侧设有第二电机,第二电机后侧设有转轴,转轴上连接有盖板,盖板的材质为不锈钢材质,盖板的颜色为黑色,盖板的重量为0.5KG。
优选地,还包括有制冷器,盖板内侧设有制冷器,相邻制冷器之间的间距均相等,制冷器为旋风轴流式涡流制冷器,制冷器的耗气量为200NL/min,制冷器的制冷功率大于106kcal/h。
优选地,底座底部开有梯形凹槽,并且梯形凹槽位于底座底部的中间,梯形凹槽左侧的腰长和右侧的腰长相等,梯形凹槽的上底长为80cm,梯形凹槽的腰长为5cm。
优选地,还包括有第一加强筋,L形杆内左壁下部与料箱顶部左侧之间设有第一加强筋,第一加强筋左侧与L形杆之间的夹角为30°,第一加强筋的材质为不锈钢材质,第一加强筋内为空心体。
优选地,还包括有第二加强筋,第一滑轨左侧上部与顶板底部左侧之间和第二滑轨右侧上部与顶板底部右侧之间均设有第二加强筋,第二加强筋的材质为不锈钢材质,第二加强筋内为空心体。
优选地,还包括有收集框,底座顶部左侧设有收集框,并且收集框位于电动推杆的左方,收集框的材质为塑料材质,收集框的颜色为白色,收集框呈长方体状,收集框的容积为50L。
优选地,还包括有LED灯,顶板底部右侧设有LED灯,并且LED灯位于第二加强筋的右方,LED灯的功率为36W,LED灯灯罩的材质为亚克力材质,LED灯灯罩的颜色为白色,LED灯灯珠的发光色为暖白色。
优选地,模槽位于出料管的正下方,模槽的形状为圆形,模槽的直径比为1:1:1,模槽的直径大小为3cm,模槽的高度为10cm,相邻模槽之间的间距均相等,相邻模槽之间的间距为3cm。
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