[发明专利]一种键合金丝及其制备方法

权利要求书

1.一种键合金丝，其特征在于，键合金丝的成分的质量百分比为：金99.9930%，银0.0020%，铁0.0010%，铅0.0015%，镁0.0010%，铜0.00020%，硅0.0010%，稀土元素0.0003%；或者金99.9935%以上，银0.0015%，铁0.00050%，铅0.0010%，镁0.0005%，铜0.0020%，硅0.0005%，稀土元素0.0005%；或者金99.9965%，银0.0013%，铁0.0004%，铅0.0007%，镁0.0003%，铜0.0002%，硅0.0002%，稀土元素0.0004%。

2.根据权利要求1所述的键合金丝，其特征在于，键合金丝的直径为18-38微米，电阻为0.30-1.09欧姆，线长2.0mm的键合金丝的熔断电流为0.45-0.88安培，线长4.0mm的键合金丝的熔断电流为0.35-0.76安培，线长6.0mm的键合金丝的熔断电流为0.33-0.66安培，热影响区为16-75微米，低弧能力为80-85微米。

3.根据权利要求1所述的键合金丝，其特征在于，直径为18微米、20微米、23微米、25微米、30微米以及38微米的键合金丝的重量分别为4.35-5.45 mg/m、5.50-6.70 mg/m、7.35-8.75 mg/m、8.75-10.25 mg/m、12.75-14.75mg/m、20.75-23.10mg/m，延伸率分别为5.0-6.0%、6.5-8.0%、8.4-9.0%、9.5-10.0%、10.8-8.0%、11.0-12.0%，断裂负荷分别为8-10 cN、9-11 cN、10-13 cN、12-15 cN、17-20 cN、25-30 cN。

4.一种如权利要求1-3任一项所述的键合金丝的制备方法，其特征在于采用以下工艺步骤：

1）一次精炼，将块状金原料投入到高频电磁感应炉中进行一次精炼，得到一次精炼金熔体；

2）二次精炼，将一次精炼金熔体和中间合金同时加入连铸炉，并在1180℃的超高温下进行二次精炼，得到成分和温度均匀的二次精炼金熔体，其中，上述中间合金，可根据需要选择添加不同成分的中间合金，也可以根据需要不加；

3）连铸，采用连铸设备，对二次精炼金熔体进行连续铸造，得到直径为8.0mm的棒坯；

4）拉丝，采用拉丝机和钻石拉伸模对棒坯依次进行粗拉—中拉—细拉—终拉，得到所需直径的键合金丝；

5）清洗，采用超声波清洗技术，以无水乙醇为清洗剂，对键合金丝进行清洗；

6）退火，对清洗后的键合金丝进行退火处理，以释放键合金丝在拉丝过程中产生的应力；

7）绕线；

8）成品检测，采用专用显微镜，检测产品的表面质量，确保表面光洁、无损伤、无指印；

9）包装，将键合金丝放入包装盒内，抽真空，充入氮气保护性气体，完成包装并密封处理。

5.根据权利要求4所述的键合金丝的制备方法，其特征在于，所述的一次精炼，在精炼过程中采用氩气保护性气体，精炼温度1000-1200℃，精炼时间30-80分钟。

6.根据权利要求4所述的键合金丝的制备方法，其特征在于，所述的二次精炼，在精炼过程中采用氩气保护性气体，精炼时间30-90分钟，充分利用炉体本身的涡流，配合专用机械自动搅拌装置对熔体进行搅拌，搅拌10-15次，然后静置25-30分钟。

7.根据权利要求4所述的键合金丝的制备方法，其特征在于，所述的连续铸造的速度为10-15cm/分钟。

8.根据权利要求4所述的键合金丝的制备方法，其特征在于，所述的拉丝，其中，粗拉目标直径为800-1000微米，粗拉速度为10-15m/分钟，中拉目标直径为300-500微米，中拉速度为100-120m/分钟，细拉目标直径为80-150微米，细拉速度为250-350m/分钟，终拉拉至键合金丝的最终直径，误差在1微米内，终拉速度为400-550m/分钟。

9.根据权利要求4所述的键合金丝的制备方法，其特征在于，所述的退火采用惰性气体保护气氛，退火温度为400-450℃，退火处理时间为1.0-2.5s，退火张力为2.0-2.5cN。

10.根据权利要求4所述的键合金丝的制备方法，其特征在于，所述的绕线采用专用绕线机，将键合金丝绕制在直径3-5cm的线轴上，绕线速度为60-80m/分钟，线间距为5mm，分卷长度为100-800m。