[发明专利]一种厚规格高韧性X80管件钢钢板及制造方法

权利要求书

1.一种厚规格高韧性X80管件钢钢板的制备方法，其特征在于，该厚规格高韧性X80管件钢钢板化学成分按重量百分比为：C：0.05~0.08%，Si：0.20~0.30%，Mn：1.65~1.85%，P≤0.01%，S≤0.005%，Nb：0.025~0.070%，Mo:0.18~0.25%，Nb+V+Ti≤0.15%，Cu:0.10~0.20%：Cr:0.15~0.25%，Ni:0.15~0.30%，V:0.02~0.05%,Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B=0.16-0.23%,Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15=0.41-0.53%，其余成分为Fe和不可避免的杂质；

工艺步骤依次包括：

按成分配比备料-铁水KR脱硫处理-BOF-CAS吹氩-LF+RH-CCM-连铸坯下线缓冷48小时以上-表面检查、清理-辊期匹配准备-板坯再加热-粗轧-高压水冷却-精轧-预矫直-ACC模式层流冷却-矫直-堆垛缓冷-超声波探伤；

BOF具体为：按照相应化学成分配比的厚规格高韧性X80管件钢在BOF时，采用优质板边、废坯冶炼，TSC测量结束后，迅速将枪拉降至拉碳枪位，保证低枪位时间1-2min，减少渣中FeO含量；出钢时间在6min，出钢口不得散流，减少吸氮，转炉终点温度控制在≥1660℃，合金加入顺序严格按照铝块-铝锰铁-金属锰-硅铁-铬铁-铌铁-钒铁进行，钼铁、镍板、铜板和废钢一起加入；

在所述的CCM过程中，采用连铸坯动态渐进式柔性轻压下技术，压下速率为0.80mm/min，压下量为渐进式增加，最低压下量2mm，最高压下量6mm，压下率1.6mm/m，压下区间0.5＜FSC＜0.9，铸坯恒定拉速0.85m/min，在二冷区进行弱水冷，喷嘴总水量为2.5L/min；

在所述的粗轧、精轧和ACC模式层流冷却和矫直工序中，连铸坯轧制选择横-纵轧制模式，粗轧阶段钢板咬入速度1.5m/s，轧制速度3.0m/s，轧制8道次；精轧机轧制13道次，机前开轧，终轧表面温度控制在800℃，层流冷却开冷温度780±10℃，钢板表面目标终冷温度350℃，冷却后采用三道次矫直方式，逐道次加大压下量。

2.根据权利要求1所述的一种厚规格高韧性X80管件钢钢板的制备方法，其特征在于，CAS吹氩过程中铝线喂入速度在0.5-0.8m/t，CAS站吹氩时间15min，CAS终点成分P≤0.01%，S≤0.005%，0.020%≤Alt≤0.060%。

3.根据权利要求1所述的一种厚规格高韧性X80管件钢钢板的制备方法，其特征在于，LF区中包第一炉温度控制在1625-1660℃，第二炉以后钢水出站温度控制在1620-1650℃，RH区真空槽热电偶测温点温度≥1000℃，真空度＜1000Pa，真空度下处理时间20min，纯脱气时间10min；钙铁线喂入量1.8m/t，喂线速度240m/min，钙处理后保证[Ca]=10-25ppm，喂线后小氩气流量吹入并保证弱吹氩时间16min。

4.根据权利要求1所述的一种厚规格高韧性X80管件钢钢板的制备方法，其特征在于，在所述的辊期匹配准备工序中，精轧机换辊，换辊后轧制相似宽度规格其它钢板35-40支，并提前待热，确保过渡坯料与X80连续轧制。

5.根据权利要求1所述的一种厚规格高韧性X80管件钢钢板的制备方法，其特征在于，板坯再加热工序中，在连铸坯经加热炉均热出炉后，进行1道高压水除磷，除去铸坯表面氧化铁皮，除磷后铸坯表面温度控制在1080℃~1110℃。

6.根据权利要求1所述的一种厚规格高韧性X80管件钢钢板的制备方法，其特征在于，原始连铸坯厚度为250mm。