[发明专利]一种载金粉炭高效回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉炭回收方法，具体是一种载金粉炭高效回收方法。

背景技术

炭浆提金技术是现代的主要产金工艺，活性炭在炭浆提金工艺过程中起着载体的作用，但是活性炭在流程中，因为搅拌、摩损等导致粉炭的产生。载金粉炭具有表面空隙发达，吸附能力极强，颗粒较小的特性。若载金粉炭进去浸吸槽中，载金粉炭更容易吸附浸吸槽中的贵金属离子，尤其是金的络离子，同时颗粒较小不易被提炭筛提取，粉炭随着尾矿浆排入尾矿库，提金效率降低，造成克金成本增加因此，将粉炭从活性炭分高出来及提取粉炭中所吸附的贵金属具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种载金粉炭高效回收方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种载金粉炭高效回收方法，包括以下步骤：

（1）收集载金粉炭：收集在载金粉炭解吸电解、酸洗、火法再生环节产生的粉炭；

（2）载金粉炭预处理：将载金粉炭进行预处理得到将载金粉炭进行预处理得到细度为20目的粉炭，产生的气体进行焚烧处理， 20目所占质量百分比90-95%；

（3）粉炭灰化：将研磨后的载金粉炭进行灰化，得灰分；

（4）灰分浸出：将灰分加入浸出槽，浸出药剂采用无毒浸金药剂，搅拌方式为鼓气搅拌，搅拌30-60分钟；

（5）活性炭吸附：贵液经过装有活性炭的吸附柱，经活性炭吸附后变为贫液，贫液返回浸出槽，循环使用；

（6）载金粉炭解吸电解：载金粉炭加入解吸电解系统，解吸电解得金泥；

（7）金泥冶炼：金泥进行冶炼，得合质金。

作为本发明再进一步的方案：步骤（2）中所述预处理包括去除杂质。

作为本发明再进一步的方案：步骤（2）中所述预处理还包括压滤脱水步骤：采用压滤方式将废炭的水分脱除到低于40％。

作为本发明再进一步的方案：步骤（2）中所述压滤脱水步骤得到的废水进行污水处理后排放。

作为本发明再进一步的方案：步骤（3）中所述灰化采用回转式灰化炉，并附带布袋收尘装置，以减少和避免灰分损失。

作为本发明再进一步的方案：步骤（4）中搅拌时间为45分钟。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过对粉炭进行预处理后，恢复活性和有害物质裂解同时进行，提高了选矿回收率，节约了资源，降低了成本，提高了经济效益。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明实施例中，一种载金粉炭高效回收方法，包括以下步骤：

（1）收集载金粉炭：收集在载金粉炭解吸电解、酸洗、火法再生等环节产生的粉炭；

（2）载金粉炭预处理：现将载金粉炭进行压滤脱水，采用压滤方式将废炭的水分脱除到低于40％，压滤脱水步骤得到的废水进行污水处理后排放，然后载金粉炭进行预处理得到将载金粉炭进行预处理得到细度为20目的粉炭，产生的气体进行焚烧处理， 20目所占质量百分比90%；

（3）粉炭灰化：将研磨后的载金粉炭进行灰化，得灰分，灰化采用回转式灰化炉，并附带布袋收尘装置，以减少和避免灰分损失；

（4）灰分浸出：将灰分加入浸出槽，浸出药剂采用无毒浸金药剂，搅拌方式为鼓气搅拌，搅拌30分钟；

（5）活性炭吸附：贵液经过装有活性炭的吸附柱，经活性炭吸附后变为贫液，贫液返回浸出槽，循环使用；

（6）载金粉炭解吸电解：载金粉炭加入解吸电解系统，解吸电解得金泥；

（7）金泥冶炼：金泥进行冶炼，得合质金。

实施例2

本发明实施例中，一种载金粉炭高效回收方法，包括以下步骤：

（1）收集载金粉炭：收集在载金粉炭解吸电解、酸洗、火法再生环节产生的粉炭；

（2）载金粉炭预处理：现将载金粉炭进行压滤脱水，采用压滤方式将废炭的水分脱除到低于40％，压滤脱水步骤得到的废水进行污水处理后排放，然后载金粉炭进行预处理得到将载金粉炭进行预处理得到细度为20目的粉炭，产生的气体进行焚烧处理， 20目所占质量百分比92%；