[发明专利]无励磁条形分接开关静触头绝缘条复合件的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于大型变压器配件制造技术领域，特别涉及一种无励磁条形分接开关中带绝缘条静触头的制造方法。

背景技术

现有的变压器无励磁条形分接开关主要有手轮操纵装置和分接装置构成，分接装置由绝缘条、上下支座、齿条、设置在绝缘条上的若干静触头，以及齿条上固定连接的动触头装置构成，齿条与绝缘条通过连接架滑动配合连接，手轮操纵装置通过齿轮带动齿条相对绝缘条进行移动。

这种分接开关的静触头采用螺杆，螺杆穿过绝缘条上的插孔，其螺纹段上安装两个螺母，通过螺母来夹持绕接在螺纹段上的主线圈或调压线圈抽头或输出抽头上的分接引线，静触头螺杆头用于和动触头夹片连接，静触头螺杆通过采用定位销与绝缘条固定连接或采用楞形与绝缘条上的异形槽体紧配合连接。

上述结构的变压器分接开关静触头和绝缘条需要单独制造，在装配分接开关时又需要进行组装，增加了装配工序，降低了工作效率，并且分接引线在上述螺杆式的静触头的安装连接也不牢固。

发明内容

为解决现有变压器分接开关静触头和绝缘条需要单独制造，在装配分接开关时又需要进行组装，增加了装配工序，降低了工作效率，并且分接引线在上述螺杆式的静触头的安装连接也不牢固的问题，本发明提供一种无励磁条形分接开关静触头绝缘条复合件的制造方法，专用于制造新型的无励磁条形分接开关静触头绝缘条复合件，该方法包括以下步骤：

(a)压上节：取金属管坯，先将管坯两端头倒圆角，然后将管坯第二端头竖直插入一序凹模中的一序凹模孔中，再将管坯第一端头插入一序凸模孔中，并将一序凸模安装在一序凹模槽中，一序凹模孔的孔径和一序凸模孔的孔径均与管坯外径相同；再将一序挤压杆插入一序凸模孔中，使一序挤压杆与管坯第一端头接触，一序挤压杆头与一序凸模之间有间隙；将安装有上述管坯、一序凸模和一序挤压杆的一序凹模放置在压机水平工作台上，启动压机，使上压板下降，上压板向下压迫一序挤压杆头，使一序挤压杆向下挤压管坯，管坯被挤压变形，沿着一序成型凹槽孔向外鼓起，其中一序成型凹槽孔的孔径大于一序凸模孔的孔径，在管坯外壁上形成凸起的圆环状上节；上压板上行回程，脱离一序挤压杆头，将嵌套有一序成型管坯的一序凸模从一序凹模上取出，放在脱模座上，用脱模冲头将一序成型管坯从一序凸模上顶出脱模，制得一序成型管坯，完成一序压上节过程；

(b)组装绝缘条：将一序成型管坯的第一端头插入并贯穿绝缘条上的插孔，插孔孔径与管坯外径相同，使一序成型管坯上的上节紧贴绝缘条；

(c)压下节：将组装有绝缘条的一序成型管坯的第一端头竖直插入二序凹模中的二序凹模孔中，二序凹模孔的孔径与管坯外径相同，使上节放置于二序凹模上的支承槽内，上节的厚度与支承槽深度相同，绝缘条放置于二序凹模端面上，将二序凸模安放在绝缘条上，并使管坯第二端头插入二序凸模孔中；然后将二序挤压杆插入二序凸模孔中，使二序挤压杆与管坯第二端头接触，二序挤压杆头与二序凸模之间有间隙；启动压机，使上压板下降，上压板向下压迫二序挤压杆头，使二序挤压杆向下挤压一序成型管坯，一序成型管坯被挤压变形，沿着二序成型凹槽孔向外鼓起，其中二序成型凹槽孔的孔径大于二序凸模孔的孔径，在管坯外壁上形成凸起的圆环状下节；上压板上行回程，脱离二序挤压杆头，将嵌套有二序成型管坯的二序凸模从二序凹模上取出，放在脱模座上，用脱模冲头将二序成型管坯从二序凸模上顶出脱模，完成二序压下节过程，同时也制造完成无励磁条形分接开关静触头绝缘条复合件。

本发明分接开关静触头绝缘条复合件的制造方法，采用一种管状结构的静触头，并通过压机挤压出上、下节，将其和绝缘条固接成一体，结构简单，连接紧凑，极大地减少了安装工序。

这种静触头绝缘条复合件在使用时，其配件如手轮操纵装置、上下支座、齿条，以及动触头装置均可以采用现有的装置，即仅需将现有的变压器无励磁条形分接开关上的静触头和绝缘条更换成上述静触头绝缘条复合件即可，使用时主线圈或调压线圈抽头或输出抽头上的分接引线插入管状结构中，然后用钳子将管状结构夹扁，将管状结构的一个端头用于和动触头夹片连接即可，这种复合件中分接引线与静触头连接牢固，使用起来安装可靠。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明的(a)压上节步骤前，管坯、凸模、一序挤压杆和一序凹模放置在压机水平工作台上时的剖视图；

图2为本发明的(a)压上节步骤完成时，一序成型管坯、凸模、一序挤压杆和一序凹模放置在压机水平工作台上时的剖视图；