[发明专利]带式给料机复合型传送带及其制造方法

说明书

本发明属于矿山机械设备技术领域，涉及一种带式给料机复合型传送带，包括多个甲片组、多根纬向钢丝绳、多根径向钢丝绳和橡胶层；甲片组包括上甲片和下甲片，上面有经向圆孔和纬向圆孔，径向钢丝绳嵌入经向圆孔，纬向钢丝绳嵌入纬向圆孔，橡胶层贴合在环形带下甲片朝内的一侧，橡胶层和下甲片通过硫化结合。本发明安装过程简单，摩擦较小，使用寿命较长，不存在变长不同步的现象，抗冲击能力强。

技术领域

本发明属于矿山机械设备技术领域，涉及一种带式给料机的关键部件，即传送带，具体涉及一种带式给料机复合型传送带及其制造方法。

背景技术

近年来市面上流行一种甲带式给料机，用作各种料仓的给料设备，其结构特征为：在料仓下导料槽的底部设一封闭的甲带，在一端甲带由驱动滚筒驱动，另一端设改向滚筒，中间设若干组托滚支承甲带，驱动滚筒或改向滚筒上设有张紧装置；为取得更好的使用性能，在甲带内设一封闭的胶带。该项技术相比现有技术有以下优点：1.运行功率小，能量消耗少，运行经济性好；2.结构重量轻，造价低，运输方便；3.给料量大、稳定，且调整方便；4.运行平稳，噪音小，保护环境；5.磨损小，维修量小，使用寿命长；6.零部件通用性强，安装、维修简便；7.可更换现行的给料机，所以在料仓给料行业得到大力推广使用。

以上所述的甲带和胶带是甲带式给料机传动部分中主要配件。甲带包括多个甲片和多根串条，甲片是使用16Mn或高耐磨合金钢精密铸造而成，具有良好的耐磨性、韧性，串条由尼龙1010制成，串条具有良好的耐磨性和自润滑性，大大提高了甲带的耐冲击性，当甲带受到物料剧烈冲击时，首先其自身结构形式就将冲击力由冲击点向四周扩散，其次，其下的胶带自身变形也吸收一定的冲击载荷，并同时将剩余的冲击载荷传导给缓冲托辊及缓冲托辊座进行缓冲吸收，这样就很好地提高了甲带式给料机的抗冲击能力。

最有代表性的甲片，请参考名称为《一种新型甲片及包含该甲片的甲带》、申请号为200720131242.X的中国实用新型专利中所描术的甲片，包括前连接端和后连接端，前连接端处有供连接前方甲片的串条穿过的前安装孔，后连接端处有供连接后方甲片的串条穿过的后安装孔，甲片正面且位于前连接端和后连接端之间设有凹面状的过渡部，过渡部由里向外呈扩展状。组成甲带的甲片连接孔之间采用串条连接装配。设置了凹部的甲片可以大幅改善给料效果，而组成甲带的甲片连接孔之间采用柔性串条连接装配后，延长了甲带的使用寿命，提高了甲带的抗冲击性，保障了给料机的正常运行。胶带提供强度，也能防止物料从缝隙中落下。

相比以前使用的往复式给料机和振动式给料机，甲带式给料机改断续给料为连续给料，大幅提高了生产能力，所以近十余年在矿山企业得到了大规模的推广使用，为国民生产做出了具大贡献。

然后，甲带给料机也存在一些不足之处。

1.甲带的安装过程比较费时费力。目前的安装方式是先把甲片在安装平台上相互嵌合、孔与孔对齐排布整齐，相邻孔的端面之间留有约2毫米的间隙，以利于相互绕转，然后使用钳子夹紧串条靠近末端的位置使劲穿向甲片的孔内，遇到的阻力太大时就使用锤子敲击钳子，当钳口靠紧甲片时，移动钳子，使钳口离开甲片少许距离，夹紧后再敲击钳子，不断重复以上动作，直到整根串条穿入横向排列的所有甲片内。

这种方式的安装劳动强度非常大，效率非常低，钳子容易把串条夹裂纹，还容易弄断串条，如果串条断在里面，还需要把串条拔出来重新穿新的串条，工作效率更低，弄断串条造成浪费。