[发明专利]一种用于轧机的上料装置

说明书

技术领域

本发明涉及上料装置技术领域，更具体地说，涉及一种用于轧机的上料装置。

背景技术

三辊行星轧管机轧制管材时，需要有管坯送进机构及芯棒送进机构。如何使20米左右的管坯匹配三辊行星轧管机的轧制运动，保证轧制工序的平稳运行，是金属管材加工的重要环节。

中国专利《一种管棒轧机的坯料送进机构》(公告号：CN2688406Y)所涉及的上料装置包括送料床身、设置于送料床身尾部的芯棒送进机构、设置于送料床身上的装有推料杆的送料小车及设置于送料床身外侧的可驱动送料小车工作的链轮传动装置。床身上有托槽，沿托槽横向设有按间隔排列的若干管坯支撑机构和芯棒支撑机构，在托槽两侧设有导轨，所述的送料小车两侧设有与托槽两侧导轨滚动连接的若干导轮，设置于送料小车的推料杆前端有与推料杆连成一体的旋转推头，在旋转推头与推料杆之间设有可限制旋转推头轴向移动的定位螺栓和轴向推力轴承。在送料小车后端设有与芯棒支撑机构共同组成的联动装置，联动装置包括小车后端的弹性撞轮机构和设置于芯棒支撑机构上的弹性摆动机构，送料小车前进时可将芯棒支撑辊托起，而且在送料小车后退时将芯棒支撑辊撞倒。

但是该坯料送进机构在实际生产中存在以下不足：

a、小车旋转推头与推料杆之间设置的轴向推力轴承受结构尺寸限制，规格小，而且旋转推头每次轧制都要靠近轧制变形区，受高温影响，轴承的寿命较短，轴承转动失灵后，推杆头与管坯之间就会产生干摩擦；

b、管坯支撑机构由两个圆柱辊并排布置在床身托槽中心线上，由于三辊行星轧管机工作特点，管坯在工作中是在推料小车推动下旋转前进，辊面与管坯之间存在前进滑行阻力及管坯外表面的划伤，而且小车推料杆细长悬臂布置，不可避免的存在低头现象，故存在推料杆与各管坯支撑辊存在硬划伤，被划伤表面的管坯支撑辊将会严重影响产品质量，且增加了支撑辊零件的更换费用；

c、小车的弹性撞轮与芯棒支撑机构的弹性摆动机构可靠性不高，存在芯棒与芯棒支撑辊磨损的问题。而且由于芯棒支撑机构固定在床身的托槽上，由于芯棒支撑辊高度上不可调，轧制过程中转动的芯棒就会与芯棒支撑辊表面发生磨擦，磨损后的产生的金属屑若进入到管坯中将会严重影响下一工序的产品质量。

因此，该坯料送进机构具有很大的改进空间。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种用于轧机、可有效承托管坯和芯棒、提升管坯和芯棒的定位精确度、避免管坯和芯棒与承托部件之间产生干摩擦而磨损的上料装置。

为了达到上述目的，本发明通过下述技术方案予以实现：一种用于轧机的上料装置，其特征在于：包括机架、芯棒、用于驱动芯棒沿轧制方向往复运动的芯棒送进机构和可移动地设置在机架上的管坯送进小车，以及若干芯棒支撑机构和管坯支撑机构；所述管坯送进小车通过管坯送进机构与机架连接，以实现管坯送进小车沿轧制方向往复运动；

各个芯棒支撑机构和管坯支撑机构分别沿轧制方向布设在机架上；各个管坯支撑机构分别包括管坯支撑部和升降模块一；管坯支撑部与升降模块一连接，以实现管坯支撑部升降移动；各个芯棒支撑机构分别包括芯棒支撑部和升降模块二；所述芯棒支撑部与升降模块二连接，以实现芯棒支撑部升降移动。

送进管坯时，管坯位于管坯送进小车的前方，芯棒从管坯送进小车的后方伸入到推杆的杆孔中并延伸到管坯管孔中；管坯轴向、芯棒轴向与轧制方向相同。在管坯送进小车的前方，管坯支撑部处于升高状态以承托管坯，芯棒支撑部处于降低状态以避免与管坯发生摩擦；在管坯送进小车的后方，管坯支撑部处于降低状态，芯棒支撑部处于升高状态。该设计的好处是可提升芯棒和管坯的定位精准度，避免芯棒与管坯支撑机构之间以及管坯与芯棒支撑机构之间造成磨损。

管坯送进小车在管坯送进机构的驱动下向前移动，管坯送进小车移经任一管坯支撑部或芯棒支撑部时，该管坯支撑部或芯棒支撑部下降以避免阻碍管坯送进小车行进。随着管坯送进小车移动，管坯送进小车与各个管坯支撑部和芯棒支撑部的前后位置关系发生变化，各个管坯支撑部和芯棒支撑部可升降移动以呈升高状态或降低状态，来配合管坯送进小车、管坯和芯棒的行进状态，可有效承托管坯和芯棒，保证轧制的稳定运行。