[发明专利]一种提高构件残余应力检测质量的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种方法，尤其是涉及一种提高构件残余应力检测质量的方法。

背景技术

构件是系统中实际存在的可更换部分，它实现特定的功能，符合一套接口标准并实现一组接口。构件代表系统中的一部分物理实施，包括软件代码（源代码、二进制代码或可执行代码）或其等价物（如脚本或命令文件）。在图中，构件表示为一个带有标签的矩形。在工程实际中，各种机械与结构得到广泛应用。组成机械与结构的零、构件，在工程力学中统称为构件。在机构学中组成机构的﹑彼此间具有确定的相对运动关系的基本单元﹐如曲柄滑块机构中的曲柄﹑连杆﹑滑块和机架﹐凸轮机构中的凸轮﹑从动杆和机架。在结构学中则指结构物中的计算或制造单元﹐它们是固定在一起的﹐彼此间除由于应变有微量位移外﹐没有相对运动﹐如梁﹑柱﹑拉杆等。构件在组合或者成型时，其具有残余应力，这些应力如果不能消除，将影响结构的稳定性，消除这些应力的前提是要先确定是什么应力，其力度有多大，而现有的检测方法不能准确地检测出残余应力的种类和大小，使得构件存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有检测方法不能准确地检测出残余应力的种类和大小，使得构件存在安全隐患的问题，设计了一种提高构件残余应力检测质量的方法，该方法能够准确地检测出残余应力的种类和大小，便于人们采取正确的措施进行消除，保证在使用中的稳定性，消除了安全隐患，解决了现有检测方法不能准确地检测出残余应力的种类和大小，使得构件存在安全隐患的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种提高构件残余应力检测质量的方法，包括以下步骤：

（1）调整工件位置及整理现场环境，保证检测试验的精度；

（2）选择6~10个应力测试点；

（3）打磨测试点，先用砂轮进行表面粗加工，再用粗砂皮打磨，最后用细砂纸精打磨，确保表面光滑；

（4）用乙醇清洁剂清洁测试点；

（5）使用瞬间黏合剂粘贴应变片并按紧，贴片后在示意图卡上绘出工件上各点位置，每个测试点分开贴两个应变片，分两组检测，振前测试第一组测试点中的一个应变片，振后测试第二组；

（6）将测试线轻轻拉起，小心拉断，使测试先不与构件接触；

（7）粘贴接线端子，每点三个方向；

（8）将测试先焊于接线端子上0°、45°、90°（每个角度有两根测试线），将剩余的测试线剪断；

（9）接数据线0°接在CH1上的A、B，45°接在CH2上的A、B，90°接在CH3上的A、B，补偿线接在另外某一点的A、B；

（10）电烙铁焊接数据线，将0°，45°，90°数据线焊于对应的测试点，接线端子上将补偿线暂时焊接在一快不用的接线端子上，当测试此点时，将补偿线换一位置焊好；

（11）将静态应变仪清零，通道1，2，3作为单点平衡；

（12）将打孔装置接入到稳压电源24伏，手持钻枪保持平衡、匀速的钻入，须钻在测试片中心；

（13）钻孔同时由助手观察并记录，静态应变仪记录振前值，依次记录每个孔的振前应变值；

（14）起振，对被测工件进行振动时效处理；

（15）处理完毕，再对各点的第二组应变片进行打孔检测数值；

（16）记录振后应变数值；

（17）全部实验数据与测量结果均应列表表示，按公式计算残余应力的大小和方向，并对测量结果进行误差分析。

综上所述，本发明的有益效果是：该方法能够准确地检测出残余应力的种类和大小，便于人们采取正确的措施进行消除，保证在使用中的稳定性，消除了安全隐患，解决了现有检测方法不能准确地检测出残余应力的种类和大小，使得构件存在安全隐患的问题。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例：

一种提高构件残余应力检测质量的方法，包括以下步骤：

（1）调整工件位置及整理现场环境，保证检测试验的精度；

（2）选择6~10个应力测试点；

（3）打磨测试点，先用砂轮进行表面粗加工，再用粗砂皮打磨，最后用细砂纸精打磨，确保表面光滑；

（4）用乙醇清洁剂清洁测试点；

（5）使用瞬间黏合剂粘贴应变片并按紧，贴片后在示意图卡上绘出工件上各点位置，每个测试点分开贴两个应变片，分两组检测，振前测试第一组测试点中的一个应变片，振后测试第二组；

（6）将测试线轻轻拉起，小心拉断，使测试先不与构件接触；