[发明专利]低表面粗糙度的500MPa酸洗钢及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及热轧板带技术领域，具体地指一种低表面粗糙度的500MPa酸洗钢及其生产方法。

背景技术

随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，钢材用户对酸洗板卷的质量要求也越来越高，不仅对尺寸控制精度和产品性能等有严格要求，而且对酸洗板卷的表面质量也有更高的要求。如何同时实现高强酸洗钢的性能与高表面质量，是钢铁企业生产控制的难点。现阶段，国内的钢铁企业都能生产500MPa的热轧高强酸洗钢，性能满足生产需求，但是带钢表面起粉严重，较难完全酸洗干净，容易造成表面缺陷，且酸洗后带钢表面粗糙度较高，因此，用户经常提出与此相关的质量异议，不仅给企业带来巨大的经济损失，而且降低了企业在客户心中的品牌形象，失去市场份额。

目前，关于500MPa级热轧酸洗钢的专利较多。如：申请号为201110223714.5的发明专利“一种减酸洗钢的生产方法”，根据目标钢种热轧过程中氧化铁皮微观结构中FeO共析反应曲线，控制优化调整轧制工艺，通过改变氧化铁皮的微观结构，降低难以酸洗的Fe₂O₃的生成量，提高酸洗过程中酸洗速度，降低吨钢酸耗量，实现减酸洗钢。此专利成分主要针对低碳钢，仅仅介绍带钢表面氧化铁皮的控制；申请号为201210169646.3的发明专利“薄板坯连铸连轧低屈服比酸洗钢的制造方法”涉及薄板坯连铸连轧领域，包括铁水脱硫、转炉冶炼、精炼、薄板连铸、板坯均热、热连轧、层流冷却、卷取、风冷的步骤，其特殊之处在于：板坯均热温度为1160～1200℃；热连轧时直接进行7道次精轧，各道次的压下率分配依次为：50～60％、50～60％、52～58％、45～50％、20～25％、13～18％、9～13％；终轧温度为870～890℃；层流冷却至温度为580～610℃，所述板坯的各组分的重量百分比为C:0.045～0.065％，Si≤0.05％，Mn：0.40～0.60％，P≤0.015％，S≤0.01％，本发明的制造方法在不额外添加贵重合金元素的基础上，有效降低了易酸洗钢的屈服比。此专利主要针对薄板坯连铸连轧产线，目的是降低酸洗钢的屈强比，对酸洗钢酸洗后的表面粗糙度无太多阐述。申请号“201410173372.4”的发明专利“一种易酸洗钢热轧带钢表面氧化铁皮控制方法”，公开了一种热轧带钢表面氧化铁皮的控制工艺，将板坯加热至1200～1250℃，保温时间10～70min；然后用高压水除鳞，除鳞温度为1150～1220℃，要求除鳞时水压≥20MPa；将除鳞后的板坯进行粗轧、精轧结束后冷却至500～550℃时卷取，卷取后的冷却速率5～10℃/min，获得FeO的含量在25％以上的热轧态易酸洗钢种；精轧后冷却至650～700℃时卷取，卷取后的冷却速率1～5℃/min，获得氧化铁皮FeO的含量低于10％，结构均匀的冷轧态易酸洗钢种。以上所述所有的酸洗钢发明专利，都是利用目标钢种热轧过程中氧化铁皮微观结构中FeO共析反应曲线，通过控制卷取温度来实现带钢表面FeO的含量，从而实现减少酸洗用酸量、提高酸洗效率和酸洗效果，并没有介绍酸洗钢表面粗糙度的控制方法。500MPa级酸洗钢不仅要求带钢表面容易酸洗，更重要的是酸洗后带钢表面有较高的光洁度和较低的粗糙度。光洁度取决于酸洗质量，较低的表面粗糙度取决于热轧表面氧化铁皮与基体界面的粗糙度。如果热轧板基体与氧化铁皮的界面粗糙度大，酸洗后表面粗糙度就大，在后工序冷轧、冲压成型过程中，容易在带钢或者零件上产生压痕或者麻点，造成不良产品。因此，如何在热轧条件下，实现500MPa级高强钢的性能与低表面粗糙度，是本领域亟待解决的技术难点之一。

综上所诉，现有的酸洗钢的生产方法都仅仅是通过控制带钢表面氧化铁皮的结构和厚度，使得氧化铁皮中FeO的含量＞20％，但对酸洗钢表面的粗糙度没有涉及。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种低表面粗糙度的500MPa酸洗钢及其生产方法，其通过重新设计500MPa级酸洗钢的成分体系，并制定与之相适应的轧制工艺与规程，最终控制热轧带钢氧化铁皮的厚度，降低带钢基体与氧化铁皮的界面粗糙度，从而降低酸洗后带钢表面粗糙度，提高酸洗表面质量，增强产品竞争力。

为实现此目的，本发明所设计的低表面粗糙度的500MPa酸洗钢，其特征在于：低表面粗糙度的500MPa酸洗钢的成份按重量百分比计wt％计为：C：0.09～0.11％，Si：≤0.02％，Mn：0.8～0.9％，S：≤0.008％，P：≤0.025％，Nb：0.015～0.020％，Ti：0.008～0.015％，其余为铁和不可避免的杂质。