[发明专利]一种用于冷轧带钢表面清洗的抛流清洗系统及清洗方法

权利要求书

1.一种用于冷轧带钢表面清洗的抛流清洗系统，其特征在于，包括设于带钢上的多组清洗单元，每组清洗单元均包括离心抛射装置和吹扫机构，

吹扫机构设于离心抛射装置的后端，离心抛射装置呈错位排列设于带钢的上方和下方，且带钢上方的离心抛射装置与带钢下方的离心抛射装置相对称设置，吹扫机构也设于带钢的上方和下方，

离心抛射装置包括抛射头、旋转轴、进液管和离心叶片，抛射头套设于旋转轴上，使抛射头绕旋转轴角速度旋转，离心叶片具有数片，均匀间隔设于抛射头的外侧上，使数片离心叶片形成圆形状，进液管设于旋转轴上，用以将清洗液导入至离心抛射装置中，

吹扫机构包括压缩空气管和设于压缩空气管上的数个喷头，

其中，所述的离心叶片为4～16片，

所述的离心叶片的外圆半径大于进液管的最大外径，清洗液在离心叶片的加速作用下脱离离心叶片的表面，并沿离心叶片外圆的切线方向向外飞出至带钢的表面，由此实现对清洗液的加速作用。

2.如权利要求1所述的一种用于冷轧带钢表面清洗的抛流清洗系统，其特征在于，所述的角速度为1200r/min～2400r/min。

3.如权利要求1所述的一种用于冷轧带钢表面清洗的抛流清洗系统，其特征在于，所述的旋转轴与带钢上方和下方的表面呈0～60°夹角设置。

4.如权利要求1所述的一种用于冷轧带钢表面清洗的抛流清洗系统，其特征在于，所述的离心抛射装置沿带钢宽度方向横向移动设置。

5.如权利要求1所述的一种用于冷轧带钢表面清洗的抛流清洗系统，其特征在于，所述的清洗液为热的去离子水、热的碱液或含有添加剂的液体。

6.如权利要求5所述的一种用于冷轧带钢表面清洗的抛流清洗系统，其特征在于，所述的热的去离子水为50～90℃，PH值为6.5～9，所述的碱液温度为50～90℃，浓度为0～30g/L，所述的添加剂为硅酸钠、表面活性剂或磷酸钠。

7.一种用于冷轧带钢表面清洗的抛流清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.在带钢运行方向设置多组清洗单元，将离心抛射装置呈错位排列设于带钢的上方和下方，且带钢上方的离心抛射装置与带钢下方的离心抛射装置相对称设置，将吹扫机构设于离心抛射装置的后端，也设于带钢的上方和下方，其中离心抛射装置包括抛射头、旋转轴、进液管和离心叶片，抛射头套设于旋转轴上，使抛射头绕旋转轴角速度旋转，离心叶片具有数片，均匀间隔设于抛射头的外侧上，使数片离心叶片形成圆形状，进液管设于旋转轴上，用以将清洗液导入至离心抛射装置中；所述的离心叶片为4～16片；所述的离心叶片的外圆半径大于进液管的最大外径，清洗液在离心叶片的加速作用下脱离离心叶片的表面，并沿离心叶片外圆的切线方向向外飞出至带钢的表面，由此实现对清洗液的加速作用；

S2.将吹扫机构接通压缩空气源，并启动吹扫机构后，离心抛射装置也进行旋转，将清洗液通过进液管导入至离心抛射装置中，使清洗液随离心抛射装置一起旋转，产生离心力；

S3.在离心力的作用下，使清洗液沿离心叶片向外飞出，从而对带钢表面进行清洗；

S4.清洗好的带钢运行至吹扫机构处后，吹扫机构对带钢表面进行吹扫，去除带钢表面的清洗液或残留物。

8.如权利要求7所述的一种用于冷轧带钢表面清洗的抛流清洗方法，其特征在于，所述的S2中，带钢同侧相邻两个离心抛射装置的旋转方向相反。