[发明专利]一种紧固型隔离注剂式管道夹具

说明书

本发明公开了一种紧固型隔离注剂式管道夹具，包括一对对接成圆筒状的夹具本体，每个所述夹具本体包括半圆筒形部，在所述半圆筒形部的径向两侧设有带螺栓孔的耳板，每个所述半圆筒形部，在其轴向两端内周设有环形密封凹槽，在其径向两侧结合面上设有与所述环形密封凹槽连通的结合面密封凹槽。本发明能够适用于管道缺陷尺寸较大或一定范围减薄，作业环境恶劣，泄漏严重情况下，能够安全、快捷、高效消除泄漏。

技术领域

本发明涉及一种管道夹具，特别涉及一种紧固型隔离注剂式管道夹具。

背景技术

目前，生产装置中的设备、管道、阀门等各种部位，因某种原因造成泄漏时，泄漏介质带温、带压和向外喷射流动状态。泄漏部位：法兰、设备、管道上的孔洞、焊接缺陷、螺纹接头填料函泄漏等。泄漏介质：水、水蒸汽、空气、氧气、氮气、煤气、氨、液化气、汽油、柴油、煤油、重油、润滑油、酸、碱、酯类、醇类、苯类、各种热载体、各种碳氢化合物、各种化学气体、液体等所有介质的泄漏都可以用本技术去消除。技术实施过程可以利用泄漏部位原来的密闭空腔，或者在泄漏部位上建立一个封闭的空腔，大于介质系统压力的外部推力，将具有塑性，固化性，能耐泄漏介质和温度的密封剂注入并充满封闭空间，堵塞泄漏缺陷和通道，密封剂在一定的条件下，迅速固化，在泄漏部位上建立起一个的新的密封结构，消除了介质的泄漏。不停车带压密封技术是七十年代中期发展起来的先进设备维修技术，当生产装置和企业的设备、管道各种部位泄漏时，可以在不停车，不影响生产进行的情况下，带温、带压、迅速、安全、可靠地消除泄漏。

通过不停车带压密封技术修复生产装置流体介质泄漏，多采用注剂式密封法，实施封堵作业。这种密封方法适应温度从-180℃～800℃，压力从-0.1MPa～35MPa条件下的各种流体介质泄漏密封施工。但施工步骤复杂，其中包括夹具安装调整方位，注剂操作要注意推进速度与密封剂固化时间的协调，完成注剂后进行效果观察和补注压紧。其中一个环节控制不当就会影响封堵质量，这不仅危及作业人员和特种设备运行安全，也不利于资源节约和环境保护。

目前，当管道缺陷尺寸较大或一定范围减薄，多采用通过遮挡隔离，然后安装夹具包容泄漏部位，实施注剂密封。虽然可以避免因注剂挤压使泄漏设备器壁减薄部位发生失稳，且也有效防止将密封注剂注入到介质系统。但是，这种遮挡隔离注剂密封施工方法，操作较复杂，密封剂耗用量较多。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题，而提供一种适用于管道缺陷尺寸较大或一定范围减薄，作业环境恶劣，泄漏严重情况下，能够安全、快捷、高效消除泄漏的紧固型隔离注剂式管道夹具。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种紧固型隔离注剂式管道夹具，包括一对对接成圆筒状的夹具本体，每个所述夹具本体包括半圆筒形部，在所述半圆筒形部的径向两侧设有带螺栓孔的耳板，每个所述半圆筒形部，在其轴向两端内周设有环形密封凹槽，在其径向两侧结合面上设有与所述环形密封凹槽连通的结合面密封凹槽。

本发明还可以采用如下技术方案：

两端所述环形密封凹槽距离根据管壁减薄范围向两侧各延10mm。

在所述环形密封凹槽的外侧设有环形注剂凹槽，在所述结合面密封凹槽的外侧设有与所述环形注剂凹槽连通的结合面注剂凹槽。

所述环形密封凹槽和所述环形注剂凹槽的间距为4mm～5mm，所述结合面密封凹槽和所述结合面注剂凹槽的间距为4mm～5mm。

所述环形注剂凹槽底部沿周向按间距100mm均布设置注剂孔。

所述结合面注剂凹槽底部设有注剂孔。

在所述环形密封凹槽和所述结合面密封凹槽内嵌入条形密封剂。