[发明专利]一种带冲洗的短行程高频率作动液压缸

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压缸，特别是涉及一种带冲洗的短行程高频率作动液压缸。

背景技术

连铸机结晶器振动的目的是防止铸坯表面与结晶器黏结以避免发生漏钢的生产事故，同时提高铸坯的表面质量以提升产品的合格率。结晶器振动液压缸是实现结晶器振动的核心执行部件，只有振动液压缸具备良好的性能，才能保障连铸生产的正常进行。

根据连铸生产的需要，结晶器振动液压缸通常要求每个生产浇次内几十个小时的不间断运行，而且生产浇次之间的停机时间较短，所以液压缸的连续作业率高。由于液压缸工作时，活塞杆主密封圈两侧压力差值较大，在连续使用一定时间后引起该主密封圈与活塞杆接触处发生磨损导致液压缸活塞杆腔内的高压油液泄漏至副密封圈侧，同时由于主密封与副密封之间为封闭容腔，从而引起副密封圈与活塞杆接触处因主密封圈的泄露加剧副密封圈与活塞杆的磨损而导致活塞杆处发生外泄露而不能继续工作，从而需要更换新的振动液压缸，大大影响了连铸的正常生产及降低了生产效率，也增加了生产成本，制约着连铸工业的发展。

如何提高振动液压缸的使用寿命，是液压领域研究的主要方向之一。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷和不足，本发明的目的在于提供一种有效延长使用寿命的带冲洗的短行程高频率作动液压缸。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种带冲洗的短行程高频率作动液压缸，包括内腔设置有活塞的缸筒，所述缸筒上下两端分别设置开有活塞杆腔的上缸盖和下缸盖，所述上缸盖开设有活塞杆腔通油道，下缸盖开设有活塞腔通油道；所述活塞上端连接有活塞杆；所述上端盖内，活塞杆腔由上至下依次设置有副密封圈、安装有主密封圈的第一主密封槽，以及第二主密封槽；所述上端盖内，副密封圈与第一主密封槽之间设置有第一冲洗槽，所述第一冲洗槽分别与冲洗油液进口通道和冲洗油液排出通道连通；所述第一主密封槽和第二主密封槽之间设置有第二冲洗槽，所述第二冲洗槽与第一冲洗油工艺孔通道相连通，所述第一冲洗油工艺通道的前端设置有螺塞，后端通过设置有内置螺堵的通道与冲洗油液排出通道连通。

进一步的，所述上端盖活塞杆腔两侧分别设置有第二冲洗油工艺孔通道和第三冲洗油工艺孔通道；所述第二冲洗油工艺孔通道依次与冲洗油液进口通道和第一冲洗油工艺孔通道连通，所述第三冲洗油工艺孔通道依次与冲洗油液排出通道和第一冲洗油工艺孔通道连通；所述冲洗油液排出通道和第一冲洗油工艺孔通道之间的第三冲洗油工艺孔通道内、冲洗油液进口通道和第一冲洗油工艺孔通道之间的第二冲洗油工艺孔通道内均设置有内置螺堵；

所述第二冲洗油工艺孔通道和第三冲洗油工艺孔通道顶端均设置有螺塞。

进一步的，所述冲洗油进口通道内设置有阻尼器。

进一步的，所述活塞上设置有活塞密封圈，所述活塞密封圈两侧对称设置有活塞导向环；所述活塞杆下端设置有活塞杆导向环。

进一步的，所述上缸盖顶部设置有防尘圈。

进一步的，所述上缸盖和下缸盖插入缸筒的一端分别设置有上缸盖密封圈、下缸盖密封圈。

进一步的，所述副密封圈与第一主密封槽的间距L1≥液压缸行程L3。

进一步的，所述第一主密封与第二主密封槽的间距L2≥液压缸的行程L3。

进一步的，副密封圈与第一主密封槽的间距L1等于第一主密封槽与第二主密封槽的间距L2。

进一步的，所述冲洗油液进口通道和冲洗油液排出通道设置在活塞杆腔两侧。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：通过在与活塞杆配合使用的上端盖内设置两道活塞杆主密封槽，在第一主密封槽内的主密封圈与活塞杆由于磨损出现密封失效后，去除第一主密封槽中的主密封圈，在第二密封槽中放置主密封圈；同时去除第一冲洗油工艺通道与冲洗油液排出通道之间连接通道内的内置螺堵，和第一冲洗油工艺孔通道端部的螺塞，使冲洗油液由第一冲洗油工艺通道引入，同时封闭冲洗油液进口通道；使上端盖内形成一个新的主密封结构和冲洗油液通道，使液压缸能继续使用。由于能够将外部冲洗油液持续引入并有效排出，极大改善了密封圈与活塞杆摩擦部位的工作环境，有效延长了活塞杆密封圈以及活塞杆的使用寿命。本发明在主密封圈不能良好密封时，只需更换一套活塞杆主密封圈即可成倍延长液压缸的使用寿命，无需更换液压缸其他部件，因此维护费用低，维修工期短。