[发明专利]一种新型线材的检测装置的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于线材技术，尤其涉及一种新型线材的检测装置的制备方法。

背景技术

线材产品在现在的生产和生活中得到了广泛的应用，小到家庭的挂历，YO线圈，大到钢材的应用，在线材加工中生产线发生线材断裂事故后，传统的控制系统必须要及时采集到线材断裂讯号，现有的线材生产技术比较的落后，而且智能化比较低，直接用线材作为被检测物体有一定的局限性，特别当线材运行速度较高时有自然的振动现象而造成横向位置的不确定性，影响了检测结果的可靠性，另一方面当线材比较厚或者包裹的比较多的外皮时，线材的检测就不准确，线材生产实践中需要一种及时准确的线材检测装置。

发明内容

本发明的目的在于以解决线材检测不准确的问题，提供一种新型线材的检测装置的制备方法。

本发明提供一种新型线材的检测装置的制备方法，此检测装置包括检测箱，镜头，工作板，牵引辊，线材，转轴，CCD，物镜数据线，视频采集卡，动力轴，控制器；所述的镜头此检测装置包括灯，目镜和物镜。

进一步，所述的镜头包括灯，目镜和物镜。

进一步，所述的检测箱包括CCD，物镜数据线，视频采集卡和动力轴。

进一步，所述的镜头和工作板通过转轴与检测箱相连。

进一步，所述的牵引辊位于工作板上，牵引辊与动力轴相连。

进一步，所述的控制器与检测箱相连。

进一步，所述的镜头成玻璃板状，整体分为三层，从上往下依次是灯，目镜和物镜。

进一步，所述的灯为灯头、灯板电源和LED灯板。

进一步，所述的CCD，物镜数据线，视频采集卡和镜头组成一个简易的二次元影像测量仪。

本发明的有益效果是：一种新型线材的检测装置的制备方法，操作方便，可以快速的检测线材的质量问题；利用CCD，物镜数据线，视频采集卡可以检查的更加的清楚，防止检验盲区的出现；本检测装置体积小，而且操作简单，实用性较强，可以大范围推广使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明检测箱的内部示意图；

图中：1、检测箱，2、镜头，3、工作板，4、牵引辊，5、线材，6、转轴，7、CCD，8、物镜数据线，9、视频采集卡，10、动力轴，11、控制器。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明提供一种新型线材的检测装置的制备方法，此检测装置包括检测箱1，镜头2，工作板3，牵引辊4，线材5，转轴6，CCD7，物镜数据线8，视频采集卡9，动力轴10，控制器11。

进一步，所述的镜头2包括灯，目镜和物镜。

进一步，所述的检测箱1包括CCD7，物镜数据线8，视频采集卡9和动力轴10。

进一步，所述的镜头2和工作板3通过转轴6与检测箱1相连。

进一步，所述的牵引辊4位于工作板3上，牵引辊4与动力轴10相连。

进一步，所述的控制器11与检测箱1相连。

进一步，所述的镜头2成玻璃板状，整体分为三层，从上往下依次是灯，目镜和物镜。

进一步，所述的灯为灯头、灯板电源和LED灯板。

进一步，所述的CCD7，物镜数据线8，视频采集卡9和镜头2组成一个简易的二次元影像测量仪。

本检测装置的具体检测过程：打开控制器11，线材5在牵引辊4的带动下经过工作板3，同时镜头2的灯打开，目镜和物镜对线材5进行图像收集，并通过物镜数据线8把数据传送到CCD7和视频采集卡9中，最终通过控制器11对线材5进行监控，当出现问题时，控制器11及时报警并进行调控。