[发明专利]塑料袋冲口机折袋机构

说明书

技术领域

本发明涉及塑料袋冲口机折袋机构，用于将冲口机冲口后的一叠一叠的塑料袋折叠。

背景技术

冲口机是塑料制袋机的最后的一道工序，在结构上可以独立设置，用于将制袋机前步工序输出的一叠一叠的塑料袋的一端冲出U形口，形成背心式的塑料袋。现有冲口机的折袋机构包括折袋板、折袋板气缸和托料板，折袋板连接在折袋板气缸的低端的活塞杆上，折袋板气缸安装在固定板上，在折袋板的两端设有与折袋气缸同轴向的导向杆，并滑动穿过固定板；托料板位于折袋板的下方，并在其下面的气缸的驱动下能够升降。折袋板和折袋板的后端设有对应的多个缺口。工作时，由制袋机前步工序输出的一叠塑料袋在冲口机冲口后，由夹料机构移动到托料板的后端（对应于折袋板的下方，并使塑料袋的大约1/3伸出托料板的后端），折袋板下降，托料板上升，折袋板与托料板夹住塑料袋，夹料机构松开，塑料袋伸出托料板后端的部分下垂，夹料机构前移将塑料袋下垂的部分与上部（在缺口处）分夹住，实现一叠塑料袋的折叠并向后输出，然后由操作人员将一叠塑料袋反过来，再将另一端的1/3部分对折（折叠在已经折叠部分的上面），完成成品包装。这种折袋机构的缺点是：塑料袋折叠部分是向下折叠的，操作人员在折叠另一端时，需要将折袋机构折叠后的一叠塑料袋翻过来再折叠另一端的1/3，多了一个操作步骤，非常麻烦，降低了生产效率。

发明内容

本发明旨在提供一种塑料袋冲口机折袋机构，以解决现有技术存在的操作麻烦和生产效率低的问题。

本发明的技术方案是：一种塑料袋冲口机折袋机构，包括折袋板、折袋板气缸、托料板和托料板气缸，折袋板气缸安装在固定板上，折袋板连接在折袋板气缸低端的活塞杆上，在折袋板的两端设有与折袋板气缸同轴向的导向杆，并滑动穿过固定板；托料板位于折袋板的下方，在该托料板的下面装有托料板气缸，其特征在于，在所述的托料板后端下面装有塑料袋上折叠机构。

所述的上折叠机构包括翻转轴、翻转臂、折叠杆、摆杆和翻转气缸，翻转轴的两端转动连接在托料板后端的下面，在该翻转轴的两端各连接一V形的翻转臂的一端，在两根翻转臂的另一端之间连接一折叠杆；在该翻转轴上连接摆杆的一端，摆杆的另一端与翻转气缸的活塞杆顶端铰接，翻转气缸的另一端铰接在该托料板的下面。

在所述的折叠杆的外面套装有套管，二者均为圆形。

在所述的翻转臂的另一端设有延长段，在两个该延长段的顶端之间连接一挡杆。

所述的折袋板的上边连接在一横梁上，该横梁上面的与所述的折袋板气缸的活塞杆的低端和两根导向杆的底端连接。

本发明的优点是：通过上折叠机构将一叠塑料袋的一端向上翻转折叠，操作人员直接将另一端向上折叠，省去了将一叠塑料袋翻转后再折叠的麻烦，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明第一实施例侧面的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本发明第二实施例侧面的结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是本发明的折袋板和折袋板局部的俯视图（图2的局部俯视图）；

图6是本发明第一实施例工作原理示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本发明一种塑料袋冲口机折袋机构的第一实施例，包括折袋板4、折袋板气缸1、托料板5和托料板气缸14，折袋板4连接在折袋板气缸1的低端的活塞杆3上，折袋板气缸1安装在固定板2上，在折袋板4的两端设有与折袋气缸同轴向的导向杆13，并滑动穿过固定板2；托料板5位于折袋板4的下方，在该托料板5的下面装有托料板气缸14。在折袋板4和托料板5的后端分别设有相互对应的多个缺口41和51。所述的折袋板4的上边连接在一横梁16上，该横梁16上面的与所述的折袋板气缸1的活塞杆3低端和两根导向杆13的底端连接。横梁16也可是折袋板4的上边的弯折边，具有加强的作用。以上为现有技术。

其特征在于，在所述的托料板5后端下面装有塑料袋上折叠机构。

所述的上折叠机构包括翻转轴7、翻转臂9、折叠杆8、摆杆12和翻转气缸11，翻转轴7的两端通过支撑板6转动连接在托料板5后端的下面，在该翻转轴7的两端各连接一V形的翻转臂9的一端，在两根翻转臂9的另一端之间连接一折叠杆8；在该翻转轴7上连接摆杆12的一端，摆杆12的另一端与翻转气缸11的活塞杆顶端铰接，翻转气缸11的另一端铰接在该托料板5的下面。

在所述的折叠杆8的外面套装有套管，二者均为圆形。