[发明专利]一种热轧钢板的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种热轧钢板的制备方法。

背景技术

生产TRIP钢板典型的工艺路线主要分为热轧和冷轧热处理两种，近二十来，国内外学者的研究领域主要集中在冷轧热处理TRIP钢的轧后临界退火和贝氏体等温处理方面；而对于热轧TRIP钢的研究在生产中更具有实际意义，相关报道却不多见；这是因为热轧TRIP钢为了得到一定量而稳定的残余奥氏体，需要在一定的温度范围内结束冷却，这在生产操作上是有一定困难的，需要改进操作技术和准确地确定冷却温度；而热轧TRIP钢的生产相对于冷轧热处理TRIP钢生产不需要冷轧和冷轧后的热处理等工艺步骤，从而降低了生产成本。而现有的TRIP钢的硅含量过高，使得钢板的连铸坯韧性较差、恶化钢的热轧性能和镀覆性能。

发明内容

针对以上技术问题，本发明提供一种热轧钢板的制备方法。

本发明的方法按以下步骤进行：

1、将低碳硅钢冶炼成钢锭，其成分按重量百分比为C0.13~0.15%，Mn1.2~1.4%，Si 0.4~0.6%，Al 0.2~0.4%，P≤0.006%，S≤0.005%，余量为Fe，然后将该钢锭加热至1150±10℃，保温3~4hr，锻造成钢坯；

2、在750~800℃条件下将钢坯装入加热炉中，加热至1150±10℃，保温1~3hr；保温结束后采用轧机进行粗轧，开轧温度为1060~1120℃，终轧温度为900~1120℃，粗轧总变形量为40~50%；

3、将粗轧后的钢板进行精扎，开轧温度840~870℃，终轧温度为760~800℃，精轧总变形量为40~50%，获得轧件；

4、将轧件空冷至650~670℃，水冷至350~400℃，卷取后空冷至室温，获得热轧钢板。

上述的热轧钢板屈服强度520~530 MPa，抗拉强度620~640MPa。

本发明在解决硅含量过高会使得连铸坯韧性较差、恶化钢的热轧性能和镀覆性能等问题的同时，确定了能获得TRIP钢最佳性能的成分范围。通过准确控制精轧温度、精轧变形量、冷却方式、水冷开冷温度和卷取温度，利用控轧控冷方法成功开发了新一代热轧TRIP钢板，实现了TRIP钢板强度和塑性良好的匹配；其脆性转变温度都在-80℃以下，常温冲击功达120J，表现出良好的冲击韧性。

具体实施方式

实施例1

将低碳硅钢冶炼成钢锭，其成分按重量百分比为C0.13%，Mn1.4%，Si 0.4%，Al 0.4%，P≤0.006%，S≤0.005%，余量为Fe，然后将该钢锭加热至1150±10℃，保温4hr，锻造成钢坯；

在800℃条件下将钢坯装入加热炉中，加热至1150±10℃，保温1hr；保温结束后采用轧机进行粗轧，开轧温度为1120℃，终轧温度为1020℃，粗轧总变形量为50%；

将粗轧后的钢板进行精扎，开轧温度840℃，终轧温度为760℃，精轧总变形量为40%，获得轧件；

将轧件空冷至650℃，水冷至350℃，卷取后空冷至室温，获得热轧钢板，屈服强度520 MPa，抗拉强度640MPa。

实施例2

将低碳硅钢冶炼成钢锭，其成分按重量百分比为C0.14%，Mn1.3%，Si 0.5%，Al 0.3%，P≤0.006%，S≤0.005%，余量为Fe，然后将该钢锭加热至1150±10℃，保温3hr，锻造成钢坯；

在780℃条件下将钢坯装入加热炉中，加热至1150±10℃，保温2hr；保温结束后采用轧机进行粗轧，开轧温度为1100℃，终轧温度为1000℃，粗轧总变形量为45%；

将粗轧后的钢板进行精扎，开轧温度860℃，终轧温度为780℃，精轧总变形量为45%，获得轧件；

将轧件空冷至660℃，水冷至370℃，卷取后空冷至室温，获得热轧钢板，屈服强度525MPa，抗拉强度630MPa。

实施例3

将低碳硅钢冶炼成钢锭，其成分按重量百分比为C 0.15%，Mn1.2%，Si 0.6%，Al 0.2%，P≤0.006%，S≤0.005%，余量为Fe，然后将该钢锭加热至1150±10℃，保温3.5hr，锻造成钢坯；

在750℃条件下将钢坯装入加热炉中，加热至1150±10℃，保温3hr；保温结束后采用轧机进行粗轧，开轧温度为1060℃，终轧温度为900℃，粗轧总变形量为40%；

将粗轧后的钢板进行精扎，开轧温度870℃，终轧温度为800℃，精轧总变形量为50%，获得轧件；

将轧件空冷至670℃，水冷至400℃，卷取后空冷至室温，获得热轧钢板，屈服强度530 MPa，抗拉强度620MPa。