[发明专利]一种切削液废水的处理系统及处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种切削液废水的处理系统及处理工艺。

背景技术

切削液是一种金属加工和机械加工过程中常用的冷却剂和润滑剂。切削液按油品化学组成分为水溶性切削液和非水溶性切削液两大类。目前金属加工行业常用的切削液以水溶性切削液居多。

目前，切削液的应用存在一个比较突出的环境问题，由于切削液循环使用后会变质，失效，成为切削液废水，而切削液废水的乳化程度高，化学性质稳定，可生化性较差，这种高浓度，难降解的有机废水给环境造成极大的污染，并危害人体健康，必须处理后排放。

国内外制造业的多数企业，对于切削废液的处置主要采用委托危废处置公司处理或自行处理。污水排放标准对废水中的pH值，油脂，固体和金属含量都有严格限制，由于切削废液含有多种污染物，且成分复杂，处理难度较大，面对日益严格的环保法规的要求和废水处理标准，一般的企业自身很难具备切削废液处理的技术条件，或者需要一次投入较多的设备和人力，因而目前最典型和经济的切削废液处理方式是委托有资质的公司代为处理，但是切削废液处理的费用很高，面对高额的废液处理成本，众多企业不堪重负，小部分企业甚至铤而走险，丢弃或“偷排”，对我们生活的环境，安全造成重大的影响。

研究一种高效，简单的切削废液处理工艺，成为目前亟需解决的技术难题。黄士舟等在申请号为201310251067.8中公开了一种“切削废液处理方法”，包括如下步骤：将待处理的废液采用低温多效蒸发方法使废液中的矿物油和水基本分开，后续进行气浮，微电解，芬顿氧化，催化氧化和活性炭吸附处理。该方法实现切削废液安全排放标准，但是工艺步骤复杂，处理周期长，产能低。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种切削液废水的处理系统及处理工艺，本发明的处理工艺简单，便于实现产业化。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案：一种切削液废水的处理系统，其特征在于，包括破乳槽，酸液桶，碱液桶，臭氧接触氧化池，活性炭吸附装置和超滤膜分离装置，所述破乳槽内装有切削液废水，所述破乳槽通过第一泵体与酸液桶连接，通过第二泵体与碱液桶连接，所述破乳槽内设置有第三泵体，所述破乳槽通过第三泵体和臭氧接触氧化池连接，所述臭氧接触氧化池内安装有臭氧发生器和第四泵体，所述臭氧接触氧化池通过第四泵体与活性炭吸附装置连接，所述活性炭吸附装置连接超滤膜分离装置。

其中，所述酸液桶内装有废酸，所述废酸为酸洗金属件后的废酸。

采用废酸破乳，利用废液循环利用，降低了废液处理成本，并节约了能源。

其中，所述碱液桶内装有NaOH水溶液。

其中，所述破乳槽与压滤机连接，压滤后的上清液流入破乳槽。

一种切削液废水的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1，通过第一泵体将酸液桶中的废酸泵入破乳槽，进行破乳处理，搅拌，

静置，分层，吸出上层油；

S2，通过第二泵体将碱液桶中的碱液泵入破乳槽，调节pH=6-8，将处理

后的切削液废水通入压滤机，压滤后上清液重新流入破乳槽；

S3，通过第三泵体将S2处理后的切削液废水泵入臭氧接触氧化池，打开

臭氧发生器，进行臭氧氧化处理；

S4，打开臭氧接触氧化池中的第四泵体，通过第四泵体将S3处理后的切削液废水泵入活性炭吸附装置，进行吸附除去有机物；

S5，将S4处理后的切削液废水通入超滤膜分离装置，处理后的切削液废水直接排放。

其中，所述S1中的废酸为酸洗金属件后的废酸，所述废酸加入量为切削液废水量的6%。

其中，所述S1中搅拌时间为30min，静置时间为24h。

其中，所述S2中的碱液为NaOH溶液。

其中，所述S3中臭氧氧化的温度为25-30℃，时间为1-2h。

与现有技术相比，本发明实现的有益效果：本发明的切削液废水处理工艺简单，便于实现产业化；本发明的切削液废水处理工艺采用废酸破乳，利用废液循环利用，降低了废液处理成本，并节约了能源；本发明的切削液废水处理工艺回收破乳后的上层矿物油，重新投入使用，大大增加效益，变废为宝。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本发明：

图1为本发明切削液废水的处理系统的结构示意图。