[发明专利]一种含有机碳的铜精矿综合回收低品位钼的方法

说明书

本发明公开了一种含有机碳的铜精矿综合回收低品位钼的方法，其步骤如下：（1）粗选作业；（2）扫选作业；（3）精选作业；（4）焙烧作业：以浮选钼精矿为原料，加入焙烧设备中进行焙烧，除去钼精矿中有机碳。焙烧温度400~600℃，焙烧时间1~3h；（5）湿法除杂作业：以焙烧后的物料为原料，加入到1~3%的稀盐酸溶液中，搅拌1~3h，除去钼精矿中夹带及未解离的碳酸盐矿物。然后多次洗涤、过滤得到最终氧化钼精矿。该方法能有效提高钼精矿品位，除去钼精矿中有害元素碳，避免后续湿法提钼作业为保证钼浸出率而必须的再磨工序，同时降低浸出时间及药剂用量，减小了钼酸根离子在有机碳吸附中的损失，经济效益显著。

技术领域

本发明涉及铜精矿中钼的选矿回收工艺技术领域，尤其是指一种从含有机碳的铜精矿中综合回收低品位钼的新方法。

背景技术

钼是一种银白色稀有金属，由于具有高强度、高熔点、耐腐蚀、耐研磨等优点，而广泛应用于冶金、电气、化工、航空航天等行业，是不可再生的重要战略资源，是发展高新技术、实现国家现代化、建设现代国防的重要基础材料。在全国占重要地位，对经济具有支撑作用。

国内钼主要来源于通过单一辉钼矿石生产钼精矿和斑岩型铜矿矿石中作为伴生元素综合回收的钼精矿。对于单一钼矿石，常采用一到两次粗选、粗精矿经过五到九次精选得到合格钼精矿。对于含钼很低的斑岩型铜矿，铜钼混合浮选后混合精矿再进行铜钼分离得到合格钼精矿。

如公开号为104846216A，公开日为2015年8月19日的中国专利文献公开了一种复杂铜钼矿的处理方法，属于湿法冶金技术领域。该方法包括：铜钼矿加入适量硫酸和添加剂进行加压浸出，使铜等浸出进入溶液，而钼仍以硫化钼形式留在浸出渣中。浸出渣经焙烧或加压氧化工艺生产氧化钼等产品，浸出液即硫酸铜溶液经铁粉置换生产海绵铜或萃取生产硫酸铜/电铜等产品。该方法提高了钼精矿的品位，降低产品杂质含量，且综合回收铜。

但是，以上述专利文献为代表的现有技术，对含有机碳和低品位钼的斑岩型铜矿使用效果不好，原因在于：对于含有机碳和低品位钼的斑岩型铜矿，在对铜精矿中的伴生钼进行铜钼分离过程中，有机碳和表面吸附了有机碳的碳酸盐、层状硅酸盐等脉石矿物极易进入钼精矿中，很难得到品位较高的钼精矿产品。这种品位不高的钼次精矿产品通常只能作为冶金制备钼酸铵产品的原料，但是有机碳极易吸附浸出的钼酸根离子，严重影响冶金制备钼酸铵工艺的正常进行，是浸出过程中主要的有害元素之一。因此很多选矿厂通常直接将其作为单一铜精矿售卖或进行铜冶炼提取，造成了钼资源的浪费。

发明内容

本发明旨在针对上述现有技术所存在的缺陷和不足，提供一种含有机碳的铜精矿综合回收低品位钼的方法，本方法能在保证铜精矿损失较小的前提下，产出合格氧化钼精矿，使铜精矿中的低品位钼得到最大程度回收利用，降低有害元素碳在后续冶金提钼作业的影响，经济效益显著。

本发明是通过采用下述技术方案实现的：

一种含有机碳的铜精矿综合回收低品位钼的方法，其特征在于步骤如下：

（1）粗选作业：对含有机碳的铜精矿，搅拌调浆，并依次加入抑制剂、捕收剂后在浮选设备中进行粗选作业，得到粗选钼精矿和粗选尾矿；

（2）扫选作业：以粗选尾矿作为钼扫选作业原料，加入到扫选槽中进行两次扫选作业，得到铜精矿；

（3）精选作业：以粗选精矿作为钼精选作业原料，进行5-9次精选作业，得到最终浮选硫化钼精矿；

（4）焙烧作业：以浮选硫化钼精矿为原料，加入焙烧设备中进行焙烧，除去浮选硫化钼精矿中有机碳，焙烧温度400~600℃，焙烧时间1~3h，焙烧物料降至室温；

（5）湿法除杂作业：以焙烧后的物料为原料，加入到1~3%的稀盐酸溶液中，搅拌1~3h，除去浮选硫化钼精矿中夹带及未解离的碳酸盐矿物，然后多次洗涤、过滤得到最终氧化钼精矿。