[发明专利]密肋复合墙板的生产方法

说明书

本申请涉及建筑领域，具体提供了一种密肋复合墙板的生产方法，包括下列步骤：搭建骨架结构，形成肋格框以及填料框；在肋格框以及填料框内布设墙板预埋件及预埋管线；在骨架结构的外侧布置外侧阻挡机构，在填料框内布置内侧阻挡机构，形成肋格框浇筑系统；向肋格框浇筑系统内浇筑混凝土，形成框格；清理填料框；向填料框内浇筑填充料体，形成填充块。本申请所提供的密肋复合墙板的生产方法拓展了填充料体的材料选择范围，肋格尺寸和填充块的尺寸可更加灵活的设置；可在密肋复合墙板内灵活布置预埋件及预埋管线，增强了墙板的建筑功能及设备布置适应性；避免了原作法后期开槽、切割等操作对墙板的损伤；增强了墙板刚度及整体性。

技术领域

本申请涉及建筑领域，尤其涉及一种密肋复合墙板的生产方法。

背景技术

随着建筑结构技术的发展，密肋复合板结构作为一种新型结构体系出现并在工程中得到应用。作为一种特有的构件类型，该体系中的密肋复合墙板，以截面较小的钢筋混凝土为框格，内嵌以具有一定强度的加气混凝土砌块或其他轻质块材制作而成。

密肋复合墙板采用现砌现浇的传统施工方法为：首先制作并安设墙板的钢筋笼；再在肋间区格内布设预制的轻质填充块，作为肋格混凝土浇筑的内侧模板；然后浇筑肋格混凝土；后期需要时根据机电设备等的要求在墙板上进行刻槽、埋管或切割处理。

对于传统施工方法存在诸多缺点：

(1)加气混凝土砌块制品限制了对填充材料种类及填充体强度的优化选择；当市场对某类成品填充块材需求较多时，显著影响密肋复合墙板的生产进度。内部填充块采用专门砌块生产厂家的定型产品，限制了肋间区格尺寸设计的灵活性，砌块在运输中的多次搬运也受到较多损伤。

(2)传统肋格间尺寸较大时采用砌块拼接方式，会存在较多拼缝，影响了墙板的整体性；砌块成品与后浇混凝土间的结合面也由于制品与新浇筑混凝土物理性能的差异存在受力的薄弱环节。

(3)预制砌块成品做内模板的工艺限制了墙板内设备管线的敷设，墙板制作前仅能在肋格内预埋管线，当另有位置需要时，多采用在填充块体或混凝土肋格上后期刻槽或实施切割的方法，对墙板的强度及整体性造成不利影响。

发明内容

本申请提供了一种密肋复合墙板的生产方法，能够解决上述问题。

本申请提供了一种密肋复合墙板的生产方法，包括下列步骤：

(a)搭建骨架结构，形成肋格框以及填料框；

(b)在所述肋格框以及所述填料框内布设墙板预埋件及预埋管线；

(c)在所述骨架结构的外侧布置外侧阻挡机构，在所述填料框内布置内侧阻挡机构，形成肋格框浇筑系统；

(d)向所述肋格框浇筑系统内浇筑混凝土，形成框格；

(e)清理填料框；

(f)向所述填料框内浇筑填充料体，形成填充块。

优选地，所述步骤(c)中，所述内侧阻挡机构为可拆除阻挡装置，

所述步骤(e)具体为：清理所述内侧阻挡机构。

优选地，所述步骤(c)中，所述外侧阻挡机构为可拆除阻挡装置。

优选地，所述可拆除阻挡装置为钢模板或木模板。

优选地，所述步骤(c)中，所述内侧阻挡机构包括免拆除阻挡装置以及用于支撑所述免拆除阻挡装置的临时支撑装置，

所述步骤(e)具体为：清理所述内侧阻挡机构的所述临时支撑装置。

优选地，所述步骤(c)中，所述外侧阻挡机构包括免拆除阻挡装置以及用于支撑所述免拆除阻挡装置的临时支撑装置。